菜籽油精煉工藝流程，菜籽油精煉設備操作使用說明廠家詳述，了解更多精煉油設備廠家中瑞機械www.zrlsjx.com

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菜籽油精煉是指對菜籽毛油進行精制，即清除菜籽毛油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等。菜籽油是含芥酸的半干性油類。在菜籽油加工過程中，芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了菜籽毛油的質量。一般的粗煉菜籽油生產工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精制。下面是關于間歇菜籽油精煉工藝和全連續(xù)菜籽油精煉工藝的介紹。

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菜籽油精煉工藝：

1、間歇菜籽油精煉工藝流程

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間歇菜籽油精煉工藝操作條件：

堿煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16°Bé，c量堿添加量為油量的0.2%～0.25%，另加占油量0.5%的泡花堿（濃度為40°Bé），中和時間l h左右，沉降分離時間不小于6 h。堿煉油洗滌溫度 85～90℃，d遍洗滌水為稀鹽堿水（堿液濃度0.4%，添加油量0.4%的食鹽），添加量為油量的15%。以后再以熱水洗滌數(shù)遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50 ppm。脫色時先真空脫水30 min，溫度90℃，操作相應壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量的 2.5%～3%，脫色溫度90～95 ℃，脫色時間 20 min，然后冷卻至 70 ℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245℃，操作相應壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16 kg/t·h，脫臭時間3～6 h，脫臭結束后及時冷卻至 70℃再過濾。

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2、全連續(xù)菜籽油精煉工藝流程

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全連續(xù)菜籽油精煉工藝操作條件：

過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度18～22°Bé，c量堿添加量為理論堿量的10%～25%，有時還先添加油量的0.05%～0.20%的磷酸（濃度為85%），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%～20%。連續(xù)真空干燥脫水，溫度90～95℃，操作相應壓力為 2.5～ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作相應壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為30 min左右，活性白土添加量為油量的 1%～4%。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作相應壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%，脫臭時間 40～120min，檸檬酸（濃度 5%）添加量為油量的0.02%～0.04%，安全過濾溫度不高于70℃。

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