近年來(lái)，計(jì)量型蔡司工業(yè)CT計(jì)算機(jī)斷層掃描設(shè)備憑借著強(qiáng)大的檢測(cè)技術(shù)以及逐漸廣泛的應(yīng)用范圍，被譽(yù)為未來(lái)測(cè)量技術(shù)的趨勢(shì)。但是由于其價(jià)格不菲，還是多應(yīng)用在技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)業(yè)，諸如汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國(guó)防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，為航天運(yùn)載火箭及飛船與太空飛行器的成功發(fā)射、航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研制、大型武器系統(tǒng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析、鐵道車輛提速重載安全、石油儲(chǔ)量預(yù)測(cè)、機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量判定等提供了的重要技術(shù)手段。

以汽車領(lǐng)域的寶馬集團(tuán)為例，寶馬集團(tuán)開創(chuàng)性地在原型車研發(fā)、生產(chǎn)和問(wèn)題檢測(cè)分析過(guò)程中引入了蔡司工業(yè)CT技術(shù)，突破了原本需要拆解汽車才能分析得出問(wèn)題的傳統(tǒng)檢測(cè)方式，也體現(xiàn)了工業(yè)CT強(qiáng)大的運(yùn)用優(yōu)勢(shì)：

1、準(zhǔn)確定位，圖像更易識(shí)別

常規(guī)射線檢測(cè)技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的話，對(duì)目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測(cè)量非常困難。工業(yè)CT在對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測(cè)量的目標(biāo)不會(huì)受到周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進(jìn)行識(shí)別。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

2、密度分辨能力更高

蔡司工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)設(shè)備具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%，跟常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比，至少要高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

3、動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍高

采用高性能探測(cè)器的工業(yè)CT，探測(cè)器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍可達(dá)106以上，遠(yuǎn)高于膠片和圖像增強(qiáng)器。

4、圖像更易于存儲(chǔ)、傳輸、分析和處理

由于計(jì)量型蔡司工業(yè)CT計(jì)算機(jī)斷層掃描設(shè)備圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對(duì)應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長(zhǎng)期以來(lái)困擾無(wú)損檢測(cè)人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問(wèn)題有了更直接的解決途徑。

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