工業(yè)鍋爐布袋除塵器_小型生物質(zhì)鍋爐除塵器定做，我們在除塵設(shè)計時，以“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟”為方向，并結(jié)合行業(yè)特點，本著以下原則進行了綜合考慮：?1、不影響操作工藝，為生產(chǎn)服務(wù)。

2、滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求，達標(biāo)排放。

3、除塵技術(shù)經(jīng)實踐檢驗，設(shè)備能長期穩(wěn)定、高效、可靠運行。?4、有較好的性能價格比。

5、確保配套件的高質(zhì)量?，以提高除塵器的運行可靠性。?6、結(jié)構(gòu)應(yīng)美觀緊湊，方便進行保溫、防雨處理。?7、方便保養(yǎng)、維修。?8、方便運輸安裝。

二、?設(shè)計依據(jù)

煙塵的最終凈化是通過除塵器來完成的，除塵器設(shè)計的優(yōu)劣，將直接決定除塵系統(tǒng)的捕集效果、系統(tǒng)能耗以及系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定運行?，F(xiàn)有的除塵器形式較多，各有利弊。一臺所謂優(yōu)秀的除塵器，僅僅是針對某一個揚塵工藝點來說，是凈化效果良好的優(yōu)秀除塵器，并不是放在任何工藝點甚至近似工藝點都優(yōu)秀的除塵器。因此，必須針對具體揚塵工藝點的粉塵狀況（溫度、濕度、酸堿性、磨蝕性、粒徑、燃爆性、粘結(jié)性、浸潤性等）、管道布置、捕集形式、設(shè)備運行周期等各個方面，進行綜合考慮：

1、煙塵的物理、化學(xué)性質(zhì)，包含密度、溫度、濕度、酸堿性、粒徑分布、浸潤性、粘附性、磨蝕性、燃爆性、露點等。

2、煙塵的風(fēng)量變動范圍及周期。?3、本公司的豐富治理經(jīng)驗。

三、?采用技術(shù)

1.?抗結(jié)露脈沖除塵枝術(shù)(引進技術(shù))

對濾袋作防油防水表面處理、徹底去除壓縮氣源中的水分、油污。同時除塵器采用外部保溫，灰斗部分采用蒸氣盤管加熱提高除塵器的抗結(jié)露性能。

2、超音速引流噴射原理

脈沖行噴吹嘴部加超音速引流噴嘴，合理調(diào)配同一吹管上噴嘴口徑大小，以均流噴吹壓縮氣源，在相同壓縮氣耗前提下，達到2-3倍的清灰效果，并有效保護濾袋口部不受損傷。

3、采用文丘里管技術(shù)產(chǎn)生二次誘導(dǎo)風(fēng)，提高清灰動能。

實驗證明，采用與不采用文丘里管誘導(dǎo)技術(shù)，清灰效果差別很大。采用文丘里管清灰更徹底、濾袋更干凈；不采用文丘里管濾袋上尚有殘灰吸附在上面，尤其是濾袋的下部。

脈沖閥動作時產(chǎn)生的聲波還可以使濾袋產(chǎn)生微振動，起到輔助清灰作用。

本方案采用文丘里管即保證了清灰效果，又不會減小除塵器進濾面積增大除塵器阻力。?4、氣流均布技術(shù)

除塵器設(shè)置梯形進氣煙道，灰斗設(shè)置導(dǎo)流均布板，使氣流均勻進入每個氣室，灰斗導(dǎo)流板還防止安裝、維修及運行過程中的落袋。同時，進氣氣流方向的設(shè)計，預(yù)沉降高溫大顆粒粉塵，減少對濾袋的磨損。?5、高效密封

除塵器采用鋼體與有機硅膠條線性密封，漏風(fēng)率控制在?2%以內(nèi)。?四、設(shè)計步驟

1、安裝場地的長寬高限制;?2、系統(tǒng)的實際處理風(fēng)量;

3、結(jié)合煙氣的各種性質(zhì),選擇濾料;?4、選擇過濾風(fēng)速、在線或離線清灰方式;?5、計算濾料的總過濾面積;?6、計算濾袋的直徑和長度;?7、計算濾袋數(shù)量，選取骨架結(jié)構(gòu);?8、設(shè)計花孔板的濾孔分布;?9、設(shè)計脈沖清灰系統(tǒng);

10、設(shè)計外殼結(jié)構(gòu)、氣包、噴吹管、進出風(fēng)口位置、管道布置、氣流分布、樓梯平臺、安全防護等，并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu);?11、選擇卸灰裝置;?12、選擇控制系統(tǒng)。

工業(yè)鍋爐布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風(fēng)均流管進各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能叫徹底的清灰)至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

工業(yè)鍋爐布袋除塵器是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備，主要用于各種循環(huán)流化床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐;還廣泛用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

鍋爐布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。4噸以下的小型鍋爐我們建議使用單機脈沖布袋除塵器，4噸以上的鍋爐分室的離線清灰脈沖布袋除塵器。

1、脈沖除塵器的保溫材料需滿足保溫性能，保證保溫后(環(huán)境溫度不高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50度;環(huán)境溫度高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命內(nèi)應(yīng)保證完整，在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機械強度，在自重、振動、風(fēng)雪等附加荷載的作用下不致破壞。

2、保溫層應(yīng)防水、防火、保溫后整體平面平整美觀。

3、尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。

4、保溫施工需在除塵器經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒灪蟛拍苁┕ぁ?/p>

5、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設(shè)有利于瀉水。

6、脈沖除塵器保溫材料結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝。

7、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉，在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應(yīng)嚴(yán)密平整，高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。灰斗下部小灰斗處鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。

8、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設(shè)備的運行。分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯開。

9、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

10、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應(yīng)在長期運行中不致坍塌的密度。為金屬保護層外性的整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護層。

其實鍋爐除塵器做保溫是為了鍋爐除塵器能夠長期高效的正常運行。在整個鍋爐除塵系統(tǒng)中，除塵管道和整套設(shè)備都要做保溫，它的目的是為了防止除塵系統(tǒng)內(nèi)部的煙氣冷凝、結(jié)露造成材料的腐蝕以及粉料結(jié)塊影響粉料輸送，另一方面，起到的隔熱和隔聲作用，能避免除塵系統(tǒng)對外界環(huán)境的影響和干擾。所以，除塵系統(tǒng)的管道和設(shè)備需要進行保溫工作，至于保溫的程度，主要取決于煙氣的溫度和成分，管道和設(shè)備的制作材料，還有外界環(huán)境對除塵系統(tǒng)的限制條件。