RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理，

RCO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

催化燃燒爐內(nèi)部主要由高效換熱器、不銹鋼爐膛、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結構由Q235碳鋼板制作。

有機廢氣焚燒溫度如果超過800℃，廢氣將會完全分解成CO2和H2O，但是在高溫狀態(tài)下，設 備容易變形，熱量損耗高，設備損耗大。在使用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反應 時，能夠將有機廢氣催化氧化反應溫度從800℃降低到250℃左右，同時發(fā)出大量熱能。

燃燒爐內(nèi)部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當燃燒爐內(nèi)溫度超高時，防爆口能自動破裂，并將氣體泄壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產(chǎn)設備安全。

RCO燃燒催化設備的幾大特點：

1、凈化效率高,運行費用低,余熱可回收利用,后期只消耗風機的功率，不需要對催化燃燒設備加熱。,催化燃燒設備的凈化效率可高達99%以上。

2、控制程序簡單，安全性高，催化燃燒設備是一套智能的大中型廢氣處理設備，整套設備不需要任何人工操作。催化燃燒設備的凈化溫度一般在200-400℃之間安全性高，

3、應用范圍廣，無二次污染，催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。凈化過程不產(chǎn)生NOx等二次污染。

催化燃燒裝置RCO，經(jīng)過干式過濾器過濾后的廢氣進入放置有蜂窩狀活性炭的吸附單元，經(jīng)過使用一段時間后，其中的一個吸附單元的活性炭達到飽和，系統(tǒng)自動切換到備用單元，并將飽和的吸附單元關閉隔離，并啟動吸附單元再生過程，將飽和的吸附單元活性炭里的有機廢氣脫附出來，并在催化劑的作用下燃燒并轉化成二氧化碳及水蒸氣，再生后的活性炭吸附單元作為備用床，等下個吸附床飽和后輪換，這樣可保證系統(tǒng)的連續(xù)運行。

系統(tǒng)內(nèi)裝有阻火器、溫度監(jiān)測儀等，由PLC自動控制每套的吸附和催化燃燒過程。其吸附箱采用碳鋼制作，表面涂裝，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理設備，通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產(chǎn)生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。

催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節(jié)能的目的。

廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學物質存在，則要對廢氣做預處理，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。

廢氣應經(jīng)過預處理（除塵除油除濕）再通入催化倉?；覊m、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，會導致催化劑催化作用，因此，應盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。

較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結失活，因此應盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層。

本裝置自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保吸附、脫附、凈化達到最佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度來控制循環(huán)風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節(jié)能效果。RCO催化燃燒設備裝置

RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理，專業(yè)催化燃燒設備，選取貴金屬鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設計處理風量為2500m3/h、催化燃燒設計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。催化燃燒設備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器組成，即吸附濃縮-催化燃燒方法。催化燃燒設備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設計的活性炭吸附裝置可交替使用，并帶有催化燃燒室。當催化燃燒設備工作時，有機廢氣首先被活性炭吸附。當活性炭達到吸附保和時，停止吸附操作，然后在80?120℃的溫度范圍內(nèi)解吸活性炭；十次送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表面于200?350℃進行催化氧化反應，將其轉化為無害的CO2和H2O。催化燃燒反應是放熱反應。這些反應后的熱量用于通過熱交換截取和再利用溫度。因此，催化燃燒設備更節(jié)能，它僅消耗風扇的功率。再生的活性炭可用于下一次吸附；當其中一個吸附床解吸時，控制系統(tǒng)可以自動打開另一個吸附床以繼續(xù)吸附有機廢氣。

催化燃燒設備結構簡單，凈化效率高，具有節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，應用于線材加工、機械、電機、化工、設備、汽車、發(fā)動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)。其他工業(yè)有機廢氣處理。油漆工業(yè)的苯、乙醇、乙酸丁酯、三苯基(苯、二甲苯、二甲苯)，包裝印刷工業(yè)生產(chǎn)中的異丙醇，電子工業(yè)中的乙酸丁酯、二甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸咐收購。

廢氣處理設備催化燃燒設備使用這種方式會使用輔助然料較為少，消耗較為低，在處理設備設備的所必須的容積較小。實際操作簡易、安全性、清潔率，特別適合化工廠、噴涂、絕緣層材料、噴涂生產(chǎn)制造等制造行業(yè)的運用。催化燃燒設備的解決溫度一般是依據(jù)有機廢氣而定，有機廢氣不一樣在解決溫度上邊也不一樣，溫度一般在250℃-500℃上下。在處理方法上邊一切正常的步驟有三個流程：吸咐、吸附、點燃三步。

催化燃燒設備關鍵運用金屬催化劑將必須解決的有機廢氣之中的能夠點燃的化學物質，在一種較超有機廢氣處理低溫的狀況下開展空氣氧化及其溶解的一種方式。在全部催化反應清潔全過程中，金屬催化劑飾演的人物角色是用于減少化學變化的活化能，進而使反映標準更有益于控制的目的。催化劑的作用使廢氣在低溫條件下有效起火，產(chǎn)生無焰燃燒，然后氧化分解成無害的二氧化碳和水，釋放出大量的熱能，可以去除廢氣中的有害物質，凈化廢氣。