立式注塑機常見的問題一般有：不鎖模、開模鎖模有異響、開模有延遲、鎖模不暢、手動時可以開模終止，自動時無法開模終止。針對這些常見的問題我們來分析一下原因和解決辦法。

　　一、不鎖模

　　不鎖模的原因有很多，最主要的原因還在于這幾點：

　　1、安全門行程開關(guān)是否打開，檢查并復(fù)位;

　　2、檢查機器的閥芯是否有卡死，長時間使用要經(jīng)常清洗閥門加潤滑油等避免卡死。同時檢查液壓安全開關(guān)是否處于壓合狀態(tài)。

　　3、再次檢查I/O板是否有輸出和電磁閥帶電是否正常。

　　二、鎖模開模有異響

　　1、是否是鎖模力設(shè)置過大造成異響。

　　2、排除鎖模力過大原因，再次檢查潤滑油是否足夠。

　　三、開模有延遲

　　1、注塑開模有延遲檢查是否是啟動的速速太慢了，同時查看螺絲螺絲阻尼，過大要調(diào)小，反復(fù)多次測試排除此原因。

　　2、排除1的原因可繼續(xù)查看設(shè)定的鎖模時間是否正常，注塑編程時間校對是否正常，無法解決次問題請關(guān)閉注塑機再次開啟測試。

　　四、鎖模不暢

　　1、鎖模壓力設(shè)定是否足夠，過小無法完成鎖模。

　　2、檢查液壓油路中是否有空氣，對油路進行排氣處理，防止因液壓力過小導(dǎo)致無法鎖模。

　　3、檢查機器設(shè)定的鎖模參數(shù)，測試調(diào)整數(shù)值。

　　五、動時可以開模終止，自動時無法開模終止

　　1、檢查開模閥門是否有漏液情況，確保閥門油壓充足，重新添加液壓油再次測試。

　　2、檢查電子尺行程和壓力流量的數(shù)據(jù)是否在正常范圍。

　　以上就是奧翔小編對立式注塑機常見問題原因分析了，如果自己實在無法維修，建議聯(lián)系聯(lián)系廠家進行售后處理。