石料廠除塵器石子粉碎機(jī)除塵器,石料生產(chǎn)線除塵器，砂石廠中石料破碎產(chǎn)生的粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、收集氣體中粉塵濃度高的特性，若采用電除塵處理須做一級(jí)處理，運(yùn)行費(fèi)用和難度較大;濕法處理雖然維護(hù)管理簡單，但其系統(tǒng)阻力高，對(duì)小粒徑粉塵去除效率較低，且存在吸收液二次污染等問題。 　　布袋除塵器的核心是布袋和清灰系統(tǒng)，隨著各種耐高溫、高密度過濾材料的發(fā)展和除塵技術(shù)的不斷提高，布袋除塵器已能適合各種場合的煙氣治理，目前常用的大中型布袋除塵器有低壓脈沖布袋除塵器和反吹風(fēng)除塵器，低壓脈沖布袋除塵器與反吹風(fēng)除塵器相比，具有占地面積小、設(shè)備投資低、清灰效果好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，適合本項(xiàng)目除塵的要求。綜合我公司承接的多項(xiàng)同類工程情況，擬選用以布袋除塵器為主體的粉塵治理工藝。

砂石生產(chǎn)線除塵器,石料生產(chǎn)線除塵器,石料廠破碎機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

砂石生產(chǎn)線除塵器,石料生產(chǎn)線除塵器,石料廠破碎機(jī)除塵器的選型要考慮哪些技術(shù)參數(shù)

通常布袋除塵器欲有好的除塵效果，跟布袋除塵器的選型有很大關(guān)聯(lián)的，布袋除塵器在選型中應(yīng)綜合考慮到各方面技術(shù)參數(shù)才行，就像設(shè)備的處理風(fēng)量、粉塵濃度、粉塵的性質(zhì)、溫濕度和腐蝕性等等來進(jìn)行選擇。

1、確定除塵器的壓力損失和清灰周期

若布袋除塵器入口濃度增加，則在同一過濾面積上積灰速度就快，壓力損失也會(huì)隨之增加，其結(jié)果就是不得不增加清灰次數(shù)。

2、確定布袋除塵器的壓力操作方式

一般袋式除塵器的壓力分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式的，一般為了減少風(fēng)機(jī)的磨損程度，若入口濃度大的粉塵不宜采用正壓操作方式。

3、預(yù)收塵有無需要考慮增加

預(yù)收塵裝置是在除塵器入口處前再增加壹級(jí)除塵設(shè)備，也稱為前級(jí)除塵。

4、除塵濾袋和箱體的磨損

若需處理的粉塵是具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，則其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度是成正比的。

5、布袋除塵器排灰裝置的排灰能力大小

通常布袋除塵器的排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，其處理粉塵量也等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

砂石生產(chǎn)線除塵器,石料生產(chǎn)線除塵器,石料廠破碎機(jī)除塵器工藝原理：

作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

砂石生產(chǎn)線除塵器技術(shù)優(yōu)勢：

1.可進(jìn)行多點(diǎn)吸塵和單點(diǎn)治理，根據(jù)用戶現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2.合理的設(shè)計(jì)風(fēng)量，先進(jìn)的吸塵罩，崗位收塵率可達(dá)到99%以上。

3.設(shè)備拆卸方便，運(yùn)輸便捷，現(xiàn)場安裝快，外形尺寸具有可調(diào)節(jié)性。

4.操控比較簡單方便，具有自動(dòng)清灰、卸灰功能開機(jī)后無需在管理。

5.選用了過濾性能優(yōu)良的除塵布袋，低過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)，保證了排放的達(dá)標(biāo)。

6.除塵效率高，除塵效率高達(dá)99.99%，排放濃度完全滿足國家環(huán)保新的排放指標(biāo)。

7.保護(hù)費(fèi)用低，由于構(gòu)造設(shè)計(jì)的先進(jìn)、采取可靠和高品德的要害件，進(jìn)步了裝備的可靠性，保證除塵器的長期穩(wěn)固運(yùn)行，保護(hù)費(fèi)用僅為一般除塵器的70%左右。

8.除塵濾袋應(yīng)用壽命長，先進(jìn)的脈沖清灰方法以及高質(zhì)量的濾袋及附件，使濾袋的應(yīng)用壽命大大延伸。

礦山原料系統(tǒng)除塵器對(duì)破碎機(jī)振動(dòng)篩原料的或的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。設(shè)備的除塵罩安裝，將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備（如、振動(dòng)篩等）用密閉罩罩起來，使罩內(nèi)形成均勻的負(fù)壓，避免粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。破碎機(jī)除塵器具有旋風(fēng)一布袋組合結(jié)構(gòu)，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長濾袋使用壽命，提高了收塵效率。破碎機(jī)除塵器是針對(duì)采礦選礦產(chǎn)生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)。

脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等等的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉塵工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料回收。

單機(jī)脈沖袋式除塵器共有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，_除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

單機(jī)除塵器構(gòu)造結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

袋式除塵器本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個(gè)部分組成。

殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。

濾袋總成由濾袋、濾袋框架等組成。

噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

排灰裝置由電機(jī)、減速器、螺旋輸送機(jī)、星形卸料閥組成。

電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。