環(huán)保除塵設(shè)備布袋除塵器，布袋除塵器DMC型脈沖除塵器適用于凈化細(xì)小而干燥的非纖維性的工灰塵,廣泛應(yīng)用在碳素,冶煉,礦山,機械,化工,水泥,食品,等許多部門。

布袋除塵器DMC型脈沖除塵器的除塵技術(shù)是通過濾袋進(jìn)行的,當(dāng)塵含塵空氣進(jìn)入箱體內(nèi),因氣流突然擴張,流速驟然降低,這樣顆粒大的借自身重力落進(jìn)集塵箱,其余灰塵被阻留在濾袋外壁.為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),維持一定的設(shè)備阻力,布袋除塵器DMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋,由控制系統(tǒng)完成脈沖,經(jīng)噴吹管噴出,通過誘導(dǎo)周圍大量空氣進(jìn)入濾袋,使濾袋瞬間急劇膨脹,引起一次脈沖振動,將積附在濾袋外壁的灰塵抖落,進(jìn)入集塵箱,經(jīng)卸灰系統(tǒng)排出機外。

經(jīng)過幾年來的使用和測定：布袋除塵器DMC型脈沖除塵器在工作正常狀態(tài)時,除塵效率達(dá)98%.本機并具有工作性能良好,使用簡便,濾袋壽命長,維修量小,美觀大方等優(yōu)點。

根據(jù)用戶需要,本廠產(chǎn)有電路控制裝置.它是由晶體管程序控制儀,依次接通電磁放氣閥而構(gòu)成脈沖程序控制,晶體管程序控制儀是采用晶體管和較先進(jìn)的集成電路相制而成.因此其性能穩(wěn)定,可靠維修方便。

二、箱體結(jié)構(gòu)簡介

布袋除塵器DMC型脈沖除塵器主要是由濾塵,輕袋,排塵等三部分組成。

濾塵部分有上,中,下三個箱體,在上箱體與中箱體間為帶有多孔的花板上均裝一個除塵布袋,上方放置噴吹管,其中一端連接脈沖放氣伐,氣包和脈沖控制儀,這樣就構(gòu)成了濾塵及清袋機構(gòu)。

下箱體為錐形集塵箱,收集落下的灰塵.底部裝有排塵裝置,把落下的灰塵排出機外。

為了便于檢查和更換濾袋,在本機的上箱體上裝有可掀起的蓋板和掀起裝置,這樣濾袋框架可以從上面抽出、插入，免于進(jìn)入含塵箱體內(nèi)工作,改善了勞動條件.

本機采用薄壁鋼板焊接,每個箱體間用螺絲連接,以便于安裝和拆卸.含塵空氣入口設(shè)在下箱體上,凈氣出口設(shè)在上箱體端部.其進(jìn)出口等的方位,可參見裝配型式簡圖,定貨時需注明。

二、主要技術(shù)性能參數(shù)：

設(shè)備名稱：布袋除塵器DMC型脈沖除塵器120袋主要參數(shù)如下：

處理風(fēng)量：8820-11760（m3/h）

過濾面積：98m2

過濾風(fēng)速：1.5-2.0m/min

濾袋規(guī)格：φ133×2000mm

數(shù) 量：120條

材 質(zhì)：500g易清灰滌綸針刺氈濾料

工作溫度：120℃ 瞬間溫度：150℃

脈沖閥規(guī)格：DMF-Z（1寸）

數(shù) 量：12只

壓縮空氣壓力：0.4-0.6Mpa

設(shè)備阻力：1470-1770Pa

除塵效率：99.5%

風(fēng)機功率：15kw

三、安裝要求

1、為便于運輸，設(shè)備解體發(fā)運交貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損、防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常工作。

3、安裝時要按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設(shè)備有下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體、上箱體風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統(tǒng)及壓縮空氣管路系統(tǒng)，保持密封。

5、各檢查門和連接法蘭處均應(yīng)有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風(fēng)。

6、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

7、除塵器內(nèi)部及各法蘭連接件各處應(yīng)清掃干凈，仔細(xì)觀察除塵器內(nèi)部有卸灰閥有沒有被異物卡住，把對除塵器不起任何作用的異物清理掉，保證除塵器正常運行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。

8、按電氣控制柜安裝圖和說明，安裝電源及控制線路。

9、除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補焊，以保證其強度及密封性，必要時，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。

10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1 .15系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。

11、最后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙?？蚣軕?yīng)從袋口垂直往下安裝。

12、除塵器系統(tǒng)安裝完畢。

五、調(diào)試

1、在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對卸灰閥、等進(jìn)行調(diào)試，先手動、后自動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8個小時空載試運轉(zhuǎn)。

2、對控制柜進(jìn)行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥線路的通暢與閥的開啟、關(guān)閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥按要求啟閉。

3、聯(lián)動調(diào)試：在風(fēng)機啟動前，先將各室脈沖打開，然后系統(tǒng)風(fēng)機在運行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動，重復(fù)第2條進(jìn)行運行。

4、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，除塵器程序控制柜正式投入運行（一般提前5-10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥進(jìn)行檢查，記錄運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1470-1770Pa） 時，手動開啟控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間，再手動開啟控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清 灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以按此時間數(shù)據(jù)作為控制柜“定時”控制的基數(shù)，輸入控制柜，而后，控制柜即可自動“定進(jìn)控制”正式投入運行。

5、除塵器調(diào)試工作完畢。

六、除塵器使用步驟

開機

第一步打開主風(fēng)機3-5分鐘，第二步打開清灰系統(tǒng)，第三步打開螺旋輸送機或卸灰閥，除塵器按控制儀設(shè)置的程序正常運行。

關(guān)機

在吸塵點停止工作后3-5分鐘時:第一步關(guān)閉主風(fēng)機，第二部清灰系統(tǒng)運行10分鐘左右關(guān)閉，第三步清灰系統(tǒng)關(guān)閉后排灰裝置在運行5分鐘左右把所有積灰清理干凈后關(guān)閉排灰裝置。

七、維護和檢修

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙，冒灰，表明已有濾袋破漏或脫落，急時檢修。檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

4、除塵器阻力一般在1470-1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包的最低點排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

八、電控系統(tǒng)主要技術(shù)性能

1．輸入電壓：AC380V×3 頻率：50Hz；

2．控制方式：手動、自動；

3．清灰間隔：3600秒內(nèi)可調(diào)；

4．清灰時間：0.1-1.0秒

控制空氣污染物在車間內(nèi)外擴散的局部通風(fēng)方法，簡單地說，就是在局部污染源設(shè)置集氣罩，把污染空氣搜集起來并經(jīng)布袋除塵器凈化后排至室外，這是生產(chǎn)車間控制污染的最有效、最常用的方法。(1)集氣罩：集氣罩是用來捕集污染空氣的，其性能對凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有直接的影響。(2)風(fēng)管：在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱為風(fēng)管，通過風(fēng)管使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個整體。(3)凈化設(shè)備：為了防止大氣污染，當(dāng)排氣中污染物含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)時，必須采用凈化設(shè)備進(jìn)行處理。(4)通風(fēng)機：通風(fēng)機是系統(tǒng)中氣體流動的動力。防止通風(fēng)機的磨損和腐蝕通常把風(fēng)機設(shè)在凈化裝備的后面。(5)煙囪：煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。

這里面，凈化設(shè)備是最主要的，凈化設(shè)備的正確選擇決定整個除塵系統(tǒng)除塵效果的好壞，現(xiàn)在凈化設(shè)備一般使用布袋除塵器，那么安裝布袋除塵器怎么確定布袋除塵器的規(guī)格型號？

先確定什么類型的集塵罩能滿足以小的風(fēng)量，不影響作業(yè)，操作簡單，成本低等因素條件。設(shè)計集塵罩吸風(fēng)罩的風(fēng)量越小，投資成本和后期運行成本。做集塵罩盡量靠近污染源或者是揚塵點，罩子盡量做成密閉式的。

首先除塵器的風(fēng)量就是你前面需要收集的粉塵的風(fēng)量，也可以說是前面需要多少的風(fēng)量能把污染源的粉塵吸到除塵器內(nèi)部來凈化。這就需要我們根據(jù)不同行業(yè)不同設(shè)備來設(shè)計一個吸風(fēng)口，吸風(fēng)罩來吸風(fēng)。再通過管道連接到除塵器中。

確定了集塵罩的風(fēng)量，把所有的集塵罩的風(fēng)量加起來就是除塵器的處理風(fēng)量了，這時候再算一下風(fēng)壓就能確定除塵風(fēng)機的型號。

除塵器的風(fēng)量=除塵器的過濾面積除塵器的過濾風(fēng)速。其中除塵器的過濾面積=單個除塵布袋的過濾面積*布袋總數(shù)。單個布袋的過濾面積=直徑*Π*高度。比如133*2000的布袋就是0.133*3.14*2=0.83524，2.5米的是1.044.過濾風(fēng)速一般0.6-2.或者0.8-1.5之間?？磁欧艠?biāo)準(zhǔn)或者綜合考慮吧，

比如DMC-100的，133*2000布袋除塵器的處理風(fēng)量取0.8-1.5時處理風(fēng)量在5011-7517之間。過濾風(fēng)速越低，粉塵的速度越低布袋的攔截效果更好，排放濃度越低。