廣州鍋爐配套布袋除塵器廠家，鍋爐布袋除塵器型高效長(zhǎng)布袋除塵器，是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備, 能夠滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。啟動(dòng)前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲(chǔ)灰罐要有足夠的灰量，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，向鍋爐布袋除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護(hù)濾袋，每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。

鍋爐煙氣由風(fēng)道進(jìn)到鍋爐布袋除塵器各分室灰斗，由灰斗風(fēng)道的設(shè)計(jì)驅(qū)逐粉塵大顆粒直落灰斗，漂浮微小粉塵吸入過(guò)濾室，通過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣，凈氣吸入清潔箱，然后進(jìn)入風(fēng)道，后有風(fēng)機(jī)吸出排到大氣中。隨著本除塵設(shè)備工作時(shí)間延長(zhǎng)，濾袋在過(guò)濾中濾袋表面微小的粉塵慢慢增厚。除塵設(shè)備除塵工作達(dá)到一定的阻力時(shí)，脈沖清灰自動(dòng)控制系統(tǒng)得到信號(hào)，脈沖閥打開，壓縮空氣卷土襲擊沖向?yàn)V袋內(nèi)部，濾袋速膨，形成脈沖抖動(dòng)，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動(dòng)下，由于多次噴吹連濾袋表面粉塵擊落到灰斗，灰斗粉塵達(dá)到一定限定位置時(shí)，系統(tǒng)通知卸灰閥由卸灰閥排出。

在鍋爐布袋除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。在除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過(guò)袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器安全運(yùn)行。在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問(wèn)題。在日常運(yùn)行中必須定期測(cè)量并準(zhǔn)確記錄。根據(jù)系統(tǒng)壓差、進(jìn)出口氣體溫度、主電機(jī)電壓電流等判斷，及時(shí)排除故障，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

鍋爐除塵器的箱體是除塵配件中一個(gè)重要的部分之一，內(nèi)部的除塵配件和外部的除塵配件全部集中在箱體上，所以箱體的設(shè)計(jì)對(duì)整臺(tái)除塵器來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，鍋爐除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)確保漏風(fēng)率≤3%，維護(hù)保養(yǎng)到位可確保二十年的使用壽命。

鍋爐除塵器上箱體在整個(gè)除塵器的設(shè)計(jì)中是屬于關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì)，它的設(shè)計(jì)好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運(yùn)行設(shè)計(jì)上箱體時(shí)，應(yīng)考慮到花板孔在上箱體內(nèi)的合理布置、上箱體橫截面高度.除塵器花板采用Q235厚6mm的鋼板制作。鍋爐除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固。殼體應(yīng)密封、防雨、殼體設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。鍋爐除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。鍋爐除塵器保溫層厚度為100MM，各加強(qiáng)筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不小于板長(zhǎng)或板寬的三分之一，拼逢應(yīng)嚴(yán)密平整，高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住?；叶废虏啃』叶诽庝佋O(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應(yīng)_在長(zhǎng)期運(yùn)行中不致坍塌的密度。

鍋爐除塵設(shè)備的操作可分為試運(yùn)行和日常運(yùn)行。首先，在調(diào)試過(guò)程中，必須檢查單個(gè)組件的系統(tǒng)，并且進(jìn)行性能測(cè)試。設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)密切注意鍋爐除塵設(shè)備的工作情況，完成相關(guān)記錄。在鍋爐除塵設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)確保濾袋不損壞、濾袋和清灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。還應(yīng)注意被凈化氣體濕度和溫度的變化。同時(shí)，還應(yīng)避免濾袋過(guò)熱，否則會(huì)造成織物喪失過(guò)濾性能。還要注意壓力，如果突然增大或減少就可能意味這濾袋堵塞，濾袋有漏洞，閥門不工作，清灰系統(tǒng)不正?；蚧叶愤^(guò)滿。這時(shí)就必需立即處理，各類該分室并解決問(wèn)題。

當(dāng)鍋爐除塵設(shè)備入口氣體溫度超過(guò)限定值時(shí)，緊急冷風(fēng)閥自動(dòng)打開混入冷風(fēng)或停止系統(tǒng)引風(fēng)，以防止因超過(guò)濾袋的耐熱限度而燒壞的濾袋；在相反情況下，應(yīng)注意防止溫度低于露點(diǎn)溫度，而導(dǎo)致水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)，防止水蒸氣冷凝對(duì)濾袋造成堵塞是確保鍋爐除塵設(shè)備正常運(yùn)行的條件之一，通常要求進(jìn)入鍋爐除塵設(shè)備的煙氣溫度應(yīng)高于煙氣露點(diǎn)溫度20度以上。若除塵系統(tǒng)設(shè)有氣體流量?jī)x表，應(yīng)定時(shí)機(jī)理處理氣體流量。若未設(shè)氣體流量?jī)x表，可根據(jù)上述記錄的各參數(shù)判斷流量變化與否；進(jìn)而判斷系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。當(dāng)除塵器進(jìn)出口壓差與正常值相差很大時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)排除可能的故障。在使用定時(shí)清灰控制器的時(shí)候，需要核對(duì)清灰周期的設(shè)定是否準(zhǔn)確，如果發(fā)現(xiàn)不對(duì)，應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整校核。在停止設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候，除塵器和排風(fēng)機(jī)需要再工作一段時(shí)間(排除設(shè)備內(nèi)的粉塵和水分)?！?/p>

為保持鍋爐除塵設(shè)備長(zhǎng)期良好的運(yùn)行，做好日常維護(hù)工作是很重要的。因此，應(yīng)對(duì)壓差、脈沖閥、輸灰系統(tǒng)、灰斗振動(dòng)器和閥門的運(yùn)行情況，做定期檢查。

運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1、對(duì)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，看各部件有無(wú)明顯變形或異常；

2、嚴(yán)格檢查各鋼結(jié)構(gòu)件的連接焊縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏焊應(yīng)時(shí)補(bǔ)焊。此項(xiàng)工作最好在本體設(shè)備安裝時(shí)及時(shí)檢查；

3、檢查脈沖閥的安裝和儲(chǔ)氣包的安裝；

4、對(duì)氣包內(nèi)的連接短管，進(jìn)行檢查，檢查O形密封圈是否嚴(yán)密；

5、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管安裝正確；

6、檢查各提升閥、溫控閥、卸灰閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有氣缸的動(dòng)作是否靈活、是否回位，與氣缸相連的電磁閥是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正；

7、檢查各檢修門的密封情況；

8、檢查各法蘭連接處的密封情況；

9、各室花板是否正常，有無(wú)明顯變形；

10、檢查各袋室的掛袋情況，查看濾袋有無(wú)過(guò)松、破漏情況，檢查袋籠的安裝是否穩(wěn)定；

11、各運(yùn)動(dòng)部件是否已經(jīng)加油；

12、檢查電動(dòng)部件（如倉(cāng)壁振打器）是否安裝穩(wěn)固；

13、確認(rèn)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣壓力在一定的范圍內(nèi)（0.3Mpa–0.5MPa）；

14、檢查壓縮空氣管路有無(wú)堵塞或漏氣情況，對(duì)氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象；

15、檢查油霧器是否正常加油；

16、檢查控制系統(tǒng)（手動(dòng)和自動(dòng)），空載運(yùn)行幾個(gè)周期，看是否正常；

17、如需保溫的，則應(yīng)檢查設(shè)備的保溫層情況；

18、初次運(yùn)行前還應(yīng)檢查本體、灰斗、凈氣室內(nèi)及花板上是否有焊條、焊渣、殘余鐵塊、螺母等雜物，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除；

19、做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作（如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。

初次啟動(dòng)運(yùn)行

1、?在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)空壓機(jī)（或壓縮空氣系統(tǒng)）及主風(fēng)機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)除塵器PLC控制系統(tǒng)。第一次通入煙氣時(shí)，應(yīng)將煙溫緩慢調(diào)至所配用濾袋最佳使用溫度，烘烤設(shè)備及濾袋，烘烤時(shí)間應(yīng)在3小時(shí)以上；

2、烘烤初期應(yīng)嚴(yán)密觀察除塵器的運(yùn)行情況；

3、烘烤完成后，煙溫可緩慢降至主機(jī)設(shè)備正常工作狀態(tài)并保持穩(wěn)定；

4、根據(jù)除塵器運(yùn)行的實(shí)際情況確定是否對(duì)控制參數(shù)加以修正；

5、除塵器進(jìn)氣管上冷風(fēng)閥打開溫度可調(diào)定在所配用濾袋允許使用溫度上限值以內(nèi)。