單機布袋脈沖除塵器，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過濾狀態(tài)。

（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時不燒袋，低溫潮濕時不糊袋。

（3）采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。

（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場安置。

單機布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

單機布袋脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。

單機布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。

單機布袋脈沖除塵器常用濾料簡介：

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料

該材料化學性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使用溫度可達250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價格高，除塵設備的一次投資較大，一般用戶很難接受。

Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：

該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復合濾料，該材料價格相對較低，使用溫度可達260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過一定的化學處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國內(nèi)廠家的不規(guī)范競爭以及沒有有效的制造檢測標準，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有采用。

Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：

聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強酸、耐強堿、耐有機溶劑、耐水解性能出色的化學材料，而且在耐化學藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產(chǎn)由熔化-織-工藝組成。該材料熔點為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應用為廣泛。

單機布袋脈沖除塵器維護與保養(yǎng)

單機布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

單機布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

單機脈沖式除塵器是一種體積小，除塵效率高空氣凈化設備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地確保空氣的潔凈度?；窘Y(jié)構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結(jié)果。

含塵氣體由進風口進入箱體，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。

清灰是由脈沖控制儀定時順序起動電磁脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出通過文氏管，進入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于布袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。