對(duì)于T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)出現(xiàn)變形，其主要原因就是鑄件壁厚不均勻或剛度較差。所以在設(shè)計(jì)這類鑄鐵平臺(tái)鑄件時(shí)，將截面設(shè)計(jì)成對(duì)稱形狀，或加助板提高剛度結(jié)構(gòu)方式，可以防止變形。T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)壁的連接設(shè)計(jì)是否正確，對(duì)防止T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺點(diǎn)和提高鑄鐵平板鑄件質(zhì)量都有很大的影響。鑄鐵平臺(tái)在設(shè)計(jì)中要特別注意以下幾方面：

此外，灰鐵金屬易產(chǎn)生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結(jié)合力薄弱，平臺(tái)轉(zhuǎn)角處力學(xué)性能下降，裂紋的產(chǎn)生。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，影響焊接平板美觀。

1.為了減少熱節(jié)，避免鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺點(diǎn)，平臺(tái)上筋板的連接應(yīng)盡量避免交叉。筋板的連接應(yīng)采用環(huán)形接頭。

2.T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)的壁間鏈接處都應(yīng)有鑄造圓角。無(wú)圓角結(jié)構(gòu)T型槽平臺(tái)，在直角處鑄鐵積聚，熱節(jié)圓比別處大，易產(chǎn)生縮孔和縮松，且內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生裂紋。

3.厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過(guò)渡，設(shè)計(jì)鑄鐵平臺(tái)鑄件時(shí)，當(dāng)壁厚不能BAOZHENG均勻時(shí)，厚壁與薄壁的連接應(yīng)采用逐步過(guò)渡的方法，以避免產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋?；铱阼T鐵劃線平臺(tái)表面淬火可以提高其硬度，灰鐵250材質(zhì)淬火回硬度可達(dá)到HB210以上.為了提高某些鑄件的表面硬度、性以及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；铱阼T鐵平板和球墨鑄鐵平板均可進(jìn)行表面淬火。

T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄件在進(jìn)行表面淬火前應(yīng)進(jìn)行正火（預(yù)先熱處理），以BAOZHENG基體組織中珠光體量達(dá)到75％以上，這樣可以達(dá)到表面淬火的良好效果。淬火冷時(shí)，既要BAOZHENG表面加熱層能充分完成馬氏體轉(zhuǎn)變，又不致產(chǎn)生淬火裂紋，所以一般不應(yīng)冷透。如采用噴水冷時(shí)，噴水至250℃即可停止噴水，利用淬火余熱進(jìn)行自回火。也可在淬火后及時(shí)送進(jìn)回火爐中回火。

T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)鑄件受阻收縮時(shí)，除了受化學(xué)成分、溫度和相變的影響外，還會(huì)受到一些外界阻力的影響。T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與鑄型表面之間的摩擦阻礙，稱為收縮；如果T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)在鑄型中的收縮還受到其他阻礙，則稱受阻收縮。很明顯，對(duì)于同一種合金，受阻收縮率小于收縮率。

T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)在鑄型中收縮時(shí)受到的阻力有以下幾種。

（1）鑄型表面的摩擦力。T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)收縮時(shí)，其表面與鑄型表面之間的摩擦力，摩擦阻力的大小與焊接平板重量、鑄型表面的平滑程度、鑄型表面涂料等因素有關(guān)。

（2）機(jī)械阻力。T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)收縮時(shí)受到鑄型和型芯的阻力，而不能收縮，這種阻力稱為機(jī)械阻力。該阻力的大小，決定于鑄型和型芯的強(qiáng)度、退讓性、箱擋或芯骨的位置以及焊接平板本身的厚度和長(zhǎng)度。機(jī)械阻力使T型槽劃線鑄鐵平臺(tái)收縮量減小。

（3）熱阻力。T型槽平臺(tái)各部分的收縮時(shí)間和速度不一致，彼此制約產(chǎn)生阻力而不能收縮時(shí)，稱為熱阻力。所以熱阻力的產(chǎn)生和焊接平板結(jié)構(gòu)有關(guān)。

在進(jìn)行T型槽劃線平板工藝設(shè)計(jì)時(shí)，模樣尺寸不能按照收縮率考慮。生產(chǎn)中采用的鑄造收縮率，是考慮各種阻力影響之后的實(shí)際收縮率13231713280。

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