傳統(tǒng)的ERP管理系統(tǒng)是以企業(yè)為單位進(jìn)行規(guī)劃的，以周、日為時(shí)間，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，形成了一個(gè)“信息黑洞”。

生產(chǎn)車間中存在的“信息黑洞”問(wèn)題：

ERP管理系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其局限性也越來(lái)越明顯。在ERP管理系統(tǒng)發(fā)出的作業(yè)單到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，產(chǎn)品的生產(chǎn)就是按照“工單”或者“批次”來(lái)進(jìn)行的。在此期間，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理必須提供即時(shí)的信息（例如：哪些作業(yè)單目前在各個(gè)生產(chǎn)線上執(zhí)行，進(jìn)度如何，有沒(méi)有出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題）；執(zhí)行人員必須獲得即時(shí)的工作，以保證他們能在正確的時(shí)間和地點(diǎn)完成正確的工作（例如：材料何時(shí)能送到工位，哪些工位出現(xiàn)了異常的設(shè)備，必須立即進(jìn)行維修）。同時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃，班組/人員，物料齊套率，設(shè)備維護(hù)，質(zhì)量報(bào)警等。可以說(shuō)，這是一種“牽一發(fā)而動(dòng)全身”的關(guān)系。只有掌握了真實(shí)的數(shù)據(jù)，才能保證生產(chǎn)計(jì)劃的有效實(shí)施。然而，傳統(tǒng)的ERP管理系統(tǒng)是以企業(yè)為單位進(jìn)行規(guī)劃的，以周、日為時(shí)間，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，這就是生產(chǎn)中的“信息黑洞”。

“信息黑洞”對(duì)生產(chǎn)工藝的管理與控制產(chǎn)生了諸多負(fù)面效應(yīng)，主要體現(xiàn)在：

1.還有進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率的余地?，F(xiàn)場(chǎng)的“信息黑洞”會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃與實(shí)施的不協(xié)調(diào)，從而影響到生產(chǎn)計(jì)劃的精確度。在生產(chǎn)中，由于管理人員要應(yīng)付各種生產(chǎn)中的各種不正常現(xiàn)象，信息黑洞會(huì)導(dǎo)致對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常的響應(yīng)能力下降，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

2.物流不透明，無(wú)法準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)材料的“落地結(jié)算”，降低在產(chǎn)品的資金占用。例如：物料在進(jìn)入車間后，由于生產(chǎn)計(jì)劃的變化，導(dǎo)致物料未被利用，導(dǎo)致 MRP計(jì)算出的物料需求發(fā)生畸變；再比如：在工地上，員工對(duì)材料的領(lǐng)用往往很混亂，而且缺少對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物流的有效追蹤，導(dǎo)致了企業(yè)與供應(yīng)商之間的賬目無(wú)法匹配。

3.無(wú)法有效地管理所有的質(zhì)量因素。在生產(chǎn)中，由于工藝、設(shè)備、原材料、工人操作等因素的影響，如果不對(duì)工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行追蹤，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，就很難找到并追究其質(zhì)量問(wèn)題，從而導(dǎo)致重大的損失。尤其是在產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，我們無(wú)法明確召回的產(chǎn)品的種類?，F(xiàn)在在食品工業(yè)、汽車工業(yè)中發(fā)生的質(zhì)量和召回事件中，只要追溯的好，公司就不會(huì)有什么損失。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的必要性

ERP管理系統(tǒng)屬于公司高層的信息系統(tǒng)，因此，對(duì)于車間的生產(chǎn)過(guò)程，通常沒(méi)有提供具體、直觀的支撐；現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化、數(shù)據(jù)采集屬于企業(yè)的底層，不能算是真正的管理。例如，在遇到下列典型的車間管理問(wèn)題時(shí)，他們很難給出一個(gè)完美的解決方案：

1.如何對(duì)產(chǎn)品的全部制造工藝進(jìn)行跟蹤？例如：原料供應(yīng)商，操作臺(tái)，操作人員，經(jīng)過(guò)的工序，生產(chǎn)時(shí)間，日期，主要的技術(shù)參數(shù)？

2.怎樣預(yù)防零件裝配、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、產(chǎn)品混裝以及貨物的交接等問(wèn)題？

3.你怎樣才能確定目前在生產(chǎn)線上最常見(jiàn)的5個(gè)產(chǎn)品缺陷？每一件都有幾件不合格的？

4.當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)中的每一種產(chǎn)品在前、后工序中的數(shù)量是多少？要向哪個(gè)供應(yīng)商單獨(dú)提供？什么時(shí)候可以按時(shí)發(fā)貨？

5.生產(chǎn)線和處理設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間是多少，停機(jī)和空閑的時(shí)間是多少？

6.最大的影響是：設(shè)備失效？指揮錯(cuò)誤？物資短缺？員工的訓(xùn)練還不充分？或者技術(shù)參數(shù)有問(wèn)題？

7.是否可以自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、分析產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，消除質(zhì)量隱患？

8.是否可以取消手工報(bào)告，對(duì)生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷編碼進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)？

云表MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)正好可以彌補(bǔ)這一缺陷，它是生產(chǎn)活動(dòng)的最佳信息傳遞者，它可以在生產(chǎn)過(guò)程中，提高生產(chǎn)環(huán)境、及時(shí)出貨、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利和現(xiàn)金流，同時(shí)也為公司上下兩級(jí)生產(chǎn)提供了一個(gè)雙向的生產(chǎn)信息流。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是什么？

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一種以生產(chǎn)為中心的生產(chǎn)監(jiān)控和管理為目標(biāo)的信息技術(shù)，在最近幾年得到了迅猛的發(fā)展，并推動(dòng)了 IEC/ISO 62264、 ANSI/ISA-95等新的企業(yè)信息化標(biāo)準(zhǔn)。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)注重管理與協(xié)作，使企業(yè)計(jì)劃與車間實(shí)施兩種信息的雙向互動(dòng)，并以持續(xù)的信息流為手段，以提升企業(yè)的作業(yè)和反應(yīng)速度。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是指位于規(guī)劃層面（例如ERP/MRPII）與現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，它的作用是實(shí)現(xiàn)車間的生產(chǎn)和計(jì)劃的實(shí)施。一套完整的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)，可以將生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品跟蹤、物料配送、質(zhì)量控制、倉(cāng)庫(kù)管理、設(shè)備故障分析等管理功能整合到一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)上，利用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接，為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。該體系通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的總體優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)的全流程生產(chǎn)。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)和ERP管理系統(tǒng)在技術(shù)和功能上的區(qū)別

1.ERP管理系統(tǒng)和MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)在企業(yè)中的定位差異

傳統(tǒng)ERP管理系統(tǒng)的目標(biāo)是公司的規(guī)劃。它以周、日為時(shí)間周期，以管理者為對(duì)象。ERP管理系統(tǒng)發(fā)出的作業(yè)單到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，ERP管理系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)、高效的控制，從而在作業(yè)單的實(shí)施中產(chǎn)生了“信息黑洞”。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是在實(shí)施層次上進(jìn)行的。該系統(tǒng)能夠接收ERP管理系統(tǒng)發(fā)出的作業(yè)指令，并將其及時(shí)反饋給產(chǎn)線。它對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，以現(xiàn)在和下一小時(shí)為時(shí)間周期，為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供實(shí)時(shí)的決策依據(jù)。

2.ERP管理系統(tǒng)和MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的不同職能領(lǐng)域

ERP管理系統(tǒng)主要管理計(jì)劃層次的采購(gòu)，財(cái)務(wù)，銷售，生產(chǎn)訂單，發(fā)運(yùn)，成品庫(kù)存計(jì)劃等。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)工廠的作業(yè)單派發(fā)、制程防錯(cuò)、產(chǎn)品譜系、質(zhì)量分析、設(shè)備 OEE分析、生產(chǎn)過(guò)程追溯等多個(gè)方面的工作。

3.MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP管理系統(tǒng)的技術(shù)需求存在差異

ERP管理系統(tǒng)主要是對(duì)計(jì)劃數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，具有較少的數(shù)據(jù)，無(wú)需與底層的硬件進(jìn)行交互，便于集中管理。更關(guān)鍵的是，ERP管理系統(tǒng)的執(zhí)行過(guò)程是比較固定的。但MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)粒度較低，數(shù)據(jù)量較大，與工廠的工藝、車間管理流程、自動(dòng)化程度密切相關(guān)，在不同的企業(yè)中，執(zhí)行過(guò)程存在較大的差別，并要求持續(xù)地適應(yīng)車間管理的變化，這就要求系統(tǒng)具有靈活性，并能為集團(tuán)的推廣提供支撐。由于MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是直接對(duì)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄的，所以對(duì)系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性有較大的提高。