TPE塑膠原料的注塑工藝是根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。

在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。

一般說(shuō)來(lái)，色母料的粘度應(yīng)該比TPE的粘度低，這是因?yàn)門(mén)PE的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過(guò)程，使得顏色分布更加均勻。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。以SEBS為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPE更為純凈。