場(chǎng)景一：設(shè)備檔案管理混亂

在傳統(tǒng)的設(shè)備保全工作中，由于缺乏有效的汽車制造數(shù)智化管理手段，設(shè)備的檔案信息往往分散、不完整，甚至出現(xiàn)丟失或錯(cuò)誤的情況，給設(shè)備檔案管理帶來不小挑戰(zhàn)。

解決方案：設(shè)備全生命周期管理

為了解決該情況，聯(lián)友星聯(lián)易修為每臺(tái)設(shè)備配備唯一身份二維碼標(biāo)識(shí)，通過掃碼，員工可隨時(shí)隨地查詢?cè)O(shè)備檔案信息，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備檔案的全面監(jiān)控，可以有效地跟蹤設(shè)備的維修歷史、保養(yǎng)記錄等信息，使設(shè)備的全生命周期管理變得更為便捷和高效。

場(chǎng)景二：作業(yè)執(zhí)行不及時(shí)

不少制造企業(yè)還在采用對(duì)講機(jī)、電話等方式聯(lián)絡(luò)報(bào)修，對(duì)于作業(yè)執(zhí)行實(shí)施紙質(zhì)工單填寫、EXCE記錄維修信息等，再加上層層人工審批耗時(shí)較長(zhǎng)，時(shí)效性受限，導(dǎo)致設(shè)備維修和保養(yǎng)的延誤。這不僅影響了設(shè)備的運(yùn)行效率，也給企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營帶來了潛在的風(fēng)險(xiǎn)。

解決方案：工單透明化管理

聯(lián)友星聯(lián)易修以微信小程序?yàn)槿肟?，工人掃碼生成工單，包含詳細(xì)的維修和保養(yǎng)任務(wù)信息，工人可以按照工單的要求及時(shí)進(jìn)行作業(yè)。同時(shí)，保全員也可通過微信實(shí)時(shí)接收工單提醒，及時(shí)監(jiān)督和協(xié)調(diào)，縮短響應(yīng)時(shí)間，確保作業(yè)的及時(shí)執(zhí)行。

場(chǎng)景三：紙質(zhì)管理效率低

前文提到了紙質(zhì)工單與EXCEL等傳統(tǒng)記錄方式在設(shè)備保全工作中的應(yīng)用，中小型制造企業(yè)大多缺乏信息化管理手段，不僅管理成本逐年增加，也不利于信息與數(shù)據(jù)的查詢和分析，對(duì)于企業(yè)Know-how的沉淀、查看與復(fù)用更是紙上談兵。

解決方案：數(shù)字化全流程高效作業(yè)

聯(lián)友星聯(lián)易修是數(shù)字化、規(guī)范化、可視化的設(shè)備保全管理服務(wù)系統(tǒng)，大大改善了傳統(tǒng)線下報(bào)表的管理方式，支持作業(yè)進(jìn)度在線更新，可隨時(shí)查看維修和保養(yǎng)任務(wù)的完成情況，企業(yè)對(duì)員工的動(dòng)向一目了然。同時(shí)，通過搭建數(shù)據(jù)模型，還支持自動(dòng)分類匯總維修檔案，沉淀形成保全知識(shí)庫，方便員工學(xué)習(xí)和參考。數(shù)字化全流程高效作業(yè)不僅降低了管理成本，還提高了工作效率和數(shù)據(jù)的可追溯性。

場(chǎng)景四：數(shù)據(jù)分析不落地

在傳統(tǒng)的設(shè)備保全工作中，數(shù)據(jù)分析是一個(gè)相對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，難以達(dá)成“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策”的汽車制造數(shù)智化升級(jí)。

解決方案：可視化數(shù)據(jù)輔助決策

聯(lián)友星聯(lián)易修可對(duì)設(shè)備維修、維保數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析。通過實(shí)時(shí)展現(xiàn)決策層關(guān)注的核心指標(biāo)，如設(shè)備故障率、維修成本等，可幫助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層做出科學(xué)決策。此外，還提供了可視化數(shù)據(jù)圖表，更好地評(píng)估保全工作的成效，降低停工風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下的保全管理，使得企業(yè)能夠更好地掌握設(shè)備保全工作的實(shí)際情況，并為未來的發(fā)展做出科學(xué)規(guī)劃。

聯(lián)友科技深耕汽車行業(yè)20余年，面向汽車行業(yè)中小型零部件廠商提供的數(shù)字保全服務(wù)平臺(tái)——星聯(lián)易修，幫助企業(yè)提高人員保全效率、降低設(shè)備故障率、透明化維保報(bào)修流程。通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)設(shè)備管理，打造零災(zāi)害、零不良、零浪費(fèi)的TPM體系，助力汽車制造數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

國內(nèi)某領(lǐng)先汽車零部件使用聯(lián)友星聯(lián)易修3個(gè)月后，有效降低因設(shè)備造成的停產(chǎn)影響：月均停工市場(chǎng)縮短11.55%、月均重大停工時(shí)長(zhǎng)縮短27%、工單完成率顯著提升98%、保全工作成果100%可量化。這些數(shù)據(jù)充分證明了聯(lián)友星聯(lián)易修在提高設(shè)備保全工作方面的重要作用。

在這個(gè)汽車制造數(shù)智化時(shí)代，中小型零部件企業(yè)需要緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，不斷創(chuàng)新和優(yōu)化精益制造管理。設(shè)備保全作為精益制造管理重要的一部分，聯(lián)友星聯(lián)易修助力企業(yè)提高設(shè)備的運(yùn)行效率和生產(chǎn)效益，攜手客戶共同賦能制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型！

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