1. 設(shè)計(jì)要求

1.1 系統(tǒng)目標(biāo)

轎車曲軸生產(chǎn)線MES系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、工藝加工數(shù)據(jù)、物流控制數(shù)據(jù)及質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，達(dá)到生產(chǎn)任務(wù)的管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的跟蹤、質(zhì)量和工藝加工數(shù)據(jù)管控及產(chǎn)品全過程追溯等有效管理。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：

• 實(shí)時(shí)掌握車間生產(chǎn)情況，監(jiān)控生產(chǎn)過程設(shè)備狀態(tài)等

• 生產(chǎn)排產(chǎn)合理安排生產(chǎn)工單并監(jiān)視完成情況

• 生產(chǎn)過程追溯，提高準(zhǔn)時(shí)出產(chǎn)率

• 生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控，提高成品質(zhì)量

• 優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

1.2 設(shè)計(jì)思路

以公司分配訂單生產(chǎn)執(zhí)行為主線，利用業(yè)務(wù)流程內(nèi)含的信息流整合制造過程中物流、工藝流所涉及的人、機(jī)、物、法、環(huán)等諸多生產(chǎn)要素，通過對(duì)照企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)與需求，識(shí)別制造的核心信息流程，依據(jù)生產(chǎn)制造特點(diǎn)和信息流自身的規(guī)律并借助信息技術(shù)重新設(shè)計(jì)信息流的結(jié)構(gòu)，形成優(yōu)化的企業(yè)信息流并增強(qiáng)信息流的質(zhì)量、速度和覆蓋范圍，實(shí)現(xiàn)制造過程信息的高效收集、分析、決策和反饋機(jī)制，形成閉環(huán)的管理過程。最終達(dá)到企業(yè)對(duì)生產(chǎn)制造的協(xié)調(diào)、規(guī)范和考評(píng)，推動(dòng)企業(yè)對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的控制、改善和提升的目標(biāo)。

1.3 系統(tǒng)功能要求

轎車曲軸生產(chǎn)線MES系統(tǒng)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行狀況、各生產(chǎn)工序準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)信息反饋對(duì)各工位加工情況進(jìn)行圖形化實(shí)時(shí)監(jiān)視并整合提供有效數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)線的物流系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)更加流暢，使生產(chǎn)更加的精細(xì)化。

根據(jù)日投產(chǎn)計(jì)劃，生成詳細(xì)的車間作業(yè)級(jí)生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)線依據(jù)詳細(xì)的生產(chǎn)任務(wù)組織生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過追蹤系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)反饋給各級(jí)管理主管部門，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)時(shí)化、高效、可視化管理。

系統(tǒng)主要分為生產(chǎn)計(jì)劃管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)過程追溯查詢、數(shù)據(jù)采集管理、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控等五大主要功能部分及系統(tǒng)權(quán)限管理和其它系統(tǒng)的接口管理等。

1）數(shù)據(jù)接口管理

質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)接口、加工設(shè)備及物流設(shè)備系統(tǒng)接口。

2）生產(chǎn)計(jì)劃管理

包括生產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)接收與建立、生產(chǎn)任務(wù)狀態(tài)管理和生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度與執(zhí)行情況跟蹤等模塊。

3）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

包括工藝過程編碼、加工設(shè)備編碼、物流設(shè)備編碼、工位編碼、設(shè)備加工控制規(guī)則維護(hù)等。

4）生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控

包括現(xiàn)場(chǎng)電視大屏看板信息、加工及物流設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控、報(bào)警狀態(tài)監(jiān)控。

5）生產(chǎn)過程追溯查詢

包括生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行過程追溯查詢、加工和物流設(shè)備狀態(tài)追溯查詢。

6）數(shù)據(jù)采集管理

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息、加工、物流設(shè)備的狀態(tài)信息、加工參數(shù)等信息采集。

7）用戶權(quán)限管理

主要功能為，給用戶分派任務(wù)權(quán)限，用戶密碼登錄驗(yàn)證，用戶管理，角色管理等。

MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的收集、分析不斷的優(yōu)化、完善生產(chǎn)過程。提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。最終達(dá)到提高效益、降低成本的目標(biāo)。

2. 曲軸生產(chǎn)線MES系統(tǒng)技術(shù)說明

2.1 曲軸生產(chǎn)線MES系統(tǒng)功能列表

2.2 曲軸生產(chǎn)線MES系統(tǒng)模塊功能說明

2.2.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊

業(yè)務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)，包括：

● 工件編碼、工件名稱、工件批次數(shù)量；

● 區(qū)域編碼、區(qū)域名稱；

● 設(shè)備編碼、設(shè)備名稱、設(shè)備類型；

● 工序編碼、工序名稱；

● 工藝編碼、工藝名稱、工藝流程、節(jié)拍；

2.2.2生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊

生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊負(fù)責(zé)MES系統(tǒng)計(jì)劃的下達(dá)及維護(hù)，包括：

● 訂單計(jì)劃下達(dá)；

● 訂單計(jì)劃維護(hù)；

● 訂單計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)工藝拆分生產(chǎn)計(jì)劃；

● 計(jì)劃條件查詢及計(jì)劃狀態(tài)顯示；

2.2.3生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控模塊

生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間生產(chǎn)情況的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)圖形化監(jiān)控展示及現(xiàn)場(chǎng)電視大屏看板，包括：

● 生產(chǎn)過程監(jiān)控；

● 加工及物流設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控；

● 產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控；

● 報(bào)警狀態(tài)監(jiān)控；

● 現(xiàn)場(chǎng)電視大屏看板顯示；

2.2.4生產(chǎn)過程追溯查詢模塊

生產(chǎn)過程追溯查詢模塊負(fù)責(zé)MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢、追溯，包括：

● 生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行過程追溯查詢；

● 加工和物流設(shè)備狀態(tài)追溯查詢；

2.2.5數(shù)據(jù)采集模塊

數(shù)據(jù)采集模塊負(fù)責(zé)MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)的采集工作，包括：

● 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集；

● 設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集；

● 質(zhì)量信息數(shù)據(jù)采集；

2.2.6用戶權(quán)限管理模塊

用戶權(quán)限管理模塊負(fù)責(zé)MES系統(tǒng)基于不同的權(quán)限等級(jí)，對(duì)不同工作性質(zhì)的操作人員的操作權(quán)限進(jìn)行劃分、管理。

2.2.7數(shù)據(jù)接口管理模塊

數(shù)據(jù)接口管理模塊負(fù)責(zé)MES系統(tǒng)對(duì)其他設(shè)備數(shù)據(jù)接口，包括：

● 質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口；

● 設(shè)備系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口；

3. 報(bào)價(jià)