中石油MES系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)軟件及各種信息技術(shù)，對(duì)石油生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確的信息采集、統(tǒng)計(jì)、分析，快速對(duì)生產(chǎn)變化作出反應(yīng)，并對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)行及時(shí)的原因分析和解決方案備案，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)之后的生產(chǎn)活動(dòng)。

中石油MES模型

中石化MES模型主要包括兩大部分：平衡模型和“裝置校正”模型。平衡模型又包括“調(diào)度平衡”和“統(tǒng)計(jì)平衡”模型；其中統(tǒng)計(jì)平衡是MES系統(tǒng)的精華部分，所有數(shù)據(jù)都最終在這里匯總。所以，必須確保裝置校正模塊數(shù)據(jù)采集的全面性和統(tǒng)計(jì)平衡取到的數(shù)據(jù)與裝置錄入數(shù)據(jù)的一致性。

中石油MES系統(tǒng)對(duì)石油生產(chǎn)原料的進(jìn)廠，到產(chǎn)成品的出廠整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全程物流管理和跟蹤，從而能夠?qū)ιa(chǎn)相關(guān)條件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非計(jì)劃停產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)過程的效率；通過對(duì)罐存和庫存的跟蹤，有助于及時(shí)交貨，加快庫存周轉(zhuǎn)，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

中石油MES系統(tǒng)

針對(duì)石油行業(yè)生產(chǎn)中，存在的主要兩大問題：料倉緩存量計(jì)量和產(chǎn)品入庫，中石油MES從具體管理難題入手，提出了完善的解決方案。

1.中石油MES的料倉緩存量計(jì)量方法

在料倉緩存量計(jì)量上，因石油生產(chǎn)的聚酯部物料主要以固體物料為主，而烯烴部和芳烴部均以液體物料為主，所以中石油MES系統(tǒng)針對(duì)不同物料狀態(tài)進(jìn)行不同的管理應(yīng)用。

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)屬于典型的連續(xù)性流程制造業(yè)，從原料到產(chǎn)品出廠連續(xù)性很強(qiáng)，且各裝置之間的銜接性也很強(qiáng)。以聚酯部聚酯裝置為例，聚酯裝置的產(chǎn)品PET 熔體是下游長絲、短絲裝置的原料，所以保證上游裝置的運(yùn)行穩(wěn)定，是杜絕全廠非計(jì)劃停車的基礎(chǔ)。聚酯裝置的主要原料是精對(duì)苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG），其中PTA 是由芳烴部PTA車間供給的。

為了保證原料充足，首先把料送到體積較大的PTA大料倉儲(chǔ)存起來，再由大料倉送到日料倉供裝置使用。由于PTA 屬于固態(tài)粉料，由壓空直接吹送到大料倉，所以料位面不可能是水平的，一般呈斜坡狀，在這種情況下，很難準(zhǔn)確地計(jì)量出料倉的真實(shí)料位，而且當(dāng)料位較低時(shí)，掛在料倉壁上的料掉落下來后，料位計(jì)的顯示值會(huì)是一個(gè)虛假的增長值。在這種情況下，靠現(xiàn)有的計(jì)量手段很難準(zhǔn)確的計(jì)量出料倉的真實(shí)料位，所以，只能用人工檢尺的方法，且由于人工檢尺非常麻煩，所以檢查統(tǒng)計(jì)的頻率十分低，不能有效反應(yīng)實(shí)時(shí)的料倉緩存量信息。

為了確保生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的來源唯一、準(zhǔn)確、及時(shí)，中石化MES系統(tǒng)通過建立虛擬裝置解決這一問題：把大料倉作為這個(gè)虛擬裝置的緩存罐處理，裝置的進(jìn)料量是互供量，出料量也是互供量，即對(duì)這個(gè)虛擬裝置而言，進(jìn)出物料完全一致，而且數(shù)量相等，最終進(jìn)入緩存罐——大料倉。也就是說，中石化MES系統(tǒng)通過虛擬裝置的進(jìn)料量反映大料倉的進(jìn)料量，出料量是虛擬裝置與聚酯裝置之間的界區(qū)量。這樣對(duì)于界區(qū)量額統(tǒng)計(jì)計(jì)算，中石油MES系統(tǒng)可由聚酯裝置日料倉的存差量和裝置投入量計(jì)算得到。

通過增加一個(gè)虛擬裝置的方法，中石油MES系統(tǒng)，可以改變?nèi)斯z尺測量計(jì)算的低效工作方式，通過MES系統(tǒng)技術(shù)就可以簡單得到相對(duì)準(zhǔn)確的量。

2.中石油MES系統(tǒng)產(chǎn)品入庫管理

相對(duì)與企業(yè)行業(yè)，產(chǎn)品入庫管理十分簡單，大多只在MES系統(tǒng)中做極為簡潔的設(shè)計(jì)，但是由于是由化工行業(yè)的特殊性，產(chǎn)品管理難題一直存在。

在化工板塊中，聚酯部、烯烴部和芳烴部都有固態(tài)產(chǎn)品，固態(tài)產(chǎn)品需存放到倉庫中。烯烴部和芳烴部的固態(tài)產(chǎn)品下線后，按照未指定等級(jí)在產(chǎn)品管理站辦理預(yù)入庫手續(xù)，待產(chǎn)品化驗(yàn)出等級(jí)后，再由產(chǎn)品管理站與車間辦理正式入庫。

聚酯部的產(chǎn)品入庫業(yè)務(wù)具有獨(dú)特性：產(chǎn)品在車間生產(chǎn)完畢后，經(jīng)化驗(yàn)分等，按等級(jí)進(jìn)入倉儲(chǔ)車間由車間人員直接辦理入庫手續(xù)。所以中石油MES系統(tǒng)在固體產(chǎn)品入庫管理功能上，需要到聚酯部產(chǎn)品入庫業(yè)務(wù)的獨(dú)特性。保證MES系統(tǒng)實(shí)施進(jìn)行各模塊對(duì)接后，能夠?qū)⒏餮b置的入庫產(chǎn)量數(shù)據(jù)匯總到統(tǒng)計(jì)層面，因?yàn)檫@些固態(tài)產(chǎn)品的產(chǎn)量數(shù)據(jù)對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)部來說是必不可少的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)。

為了使聚酯部的固態(tài)產(chǎn)品的產(chǎn)量數(shù)據(jù)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地匯總到統(tǒng)計(jì)層面，同時(shí)又不改變聚酯部實(shí)際入庫流程的情況下，中石油MES系統(tǒng)在產(chǎn)品入庫管理上提出以下解決方法：

產(chǎn)出固態(tài)產(chǎn)品的車間，根據(jù)其實(shí)際的生產(chǎn)情況，對(duì)下線后產(chǎn)品存放問題的處理方式各有不同，有的直接入庫，有的暫存車間。中石油MES系統(tǒng)中，對(duì)于下線后的產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)據(jù)，由車間人員直接錄入到倉儲(chǔ)管理模塊中。在錄入過程中視各車間具體情況而定，如下線后已經(jīng)檢驗(yàn)出等級(jí)的，在錄入過程中需錄入等級(jí)；如下線后沒有檢驗(yàn)出等級(jí)的，在錄入過程中錄入未指定（等級(jí)）即可。

同時(shí)，還要為不同車間的產(chǎn)品各選擇一個(gè)指定的倉庫，這就完成了產(chǎn)品的預(yù)入庫。在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品入庫后直接存放到最終存放地，但是在中石油MES系統(tǒng)中，入庫后的產(chǎn)品首先放入這個(gè)指定倉庫，這個(gè)指定倉庫相當(dāng)于烯烴部和芳烴部的產(chǎn)品管理站。待產(chǎn)品檢驗(yàn)出等級(jí)后，車間人員辦理正式入庫手續(xù)，倉儲(chǔ)人員再根據(jù)正式入庫單在MES 系統(tǒng)中查找正式入庫產(chǎn)品，并且用實(shí)際倉庫的名稱替換這個(gè)指定倉庫，最后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確定等級(jí)等處理后，就完成了產(chǎn)品的正式入庫。