2020年，我國動(dòng)力鋰電池累計(jì)報(bào)廢量可達(dá)到12萬-17萬噸，動(dòng)力鋰電池理論報(bào)廢量將由2020年的18.91Gwh增長至2025年的105.3Gwh，廢舊鋰電池中含量鈷、鎳、錳、鋰、鐵和鋁等金屬及有機(jī)物，三元電池中鋰的平均含量為1.9％，鎳為9％、鈷為3％、錳為4％、銅為13.3％、鋁為12.7％等。廢舊鋰電池若不回收利用會給環(huán)境造成巨大威脅和污染，同時(shí)對資源也是一種浪費(fèi)。

廢舊鋰電池多級分選系統(tǒng)及方法，設(shè)備系統(tǒng)包括破碎系統(tǒng)、分選系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)；廢氣處理系統(tǒng)包括除塵裝置、冷卻器、洗滌塔和活性炭吸附裝置；廢氣處理系統(tǒng)分別與破碎系統(tǒng)和分選系統(tǒng)連接，破碎系統(tǒng)與分選系統(tǒng)連接；

鋰電池回收處理設(shè)備一種廢舊鋰電池多級分選系統(tǒng)及方法具體包括以下步驟：

一、將廢舊鋰電池的模組或電芯送入破碎系統(tǒng)；

二、模組使用破碎系統(tǒng)中的粗破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入冷凝器，破碎后的物料進(jìn)入細(xì)破碎機(jī)，電芯和破碎后的物料使用破碎系統(tǒng)中的細(xì)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入冷凝器，經(jīng)過細(xì)破碎機(jī)破碎后的物料進(jìn)入一次篩分裝置；

三、廢氣經(jīng)過冷凝器處理后，廢氣中的可凝廢氣冷凝后形成電解液，其它不凝廢氣進(jìn)入洗滌塔內(nèi)經(jīng)過洗滌塔處理，洗滌塔將不凝廢氣中的HF氣體吸收，然后進(jìn)入活性炭吸附裝置進(jìn)行吸附處理，使處理后的廢氣中的VOC<50mg/m 3；

四、破碎后的物料經(jīng)一次篩分裝置處理后，分離出電極粉，剩余物料進(jìn)入過濾裝置進(jìn)行處理，經(jīng)過過濾裝置處理后，分離出輕組分和重組分，重組分進(jìn)入一級磁選設(shè)備，經(jīng)過一級磁選設(shè)備處理后分離出鐵，剩余的組分進(jìn)入二級磁選設(shè)備，經(jīng)過二級磁選設(shè)備處理后分離出鐵，然后再經(jīng)過渦電流分選設(shè)備進(jìn)行處理，分離出銅和鋁導(dǎo)電物質(zhì)；

五、輕組分進(jìn)入研磨裝置，經(jīng)過研磨裝置處理后，得到電極粉、銅箔、鋁箔和塑料的混合物，混合物進(jìn)入二次篩裝置進(jìn)行處理，經(jīng)過二次篩分裝置處理后，分離出電極粉，剩余的混合物進(jìn)入空分裝置Ⅰ和空分裝置Ⅱ，剩余的混合物經(jīng)過空分裝置Ⅰ處理后分離出銅和鋁，剩余的混合物經(jīng)過空分裝置Ⅱ處理后分離出塑料，然后再經(jīng)過空分裝置Ⅲ進(jìn)行處理，分離出銅和鋁；

六、在破碎過程中和分選過程中采用除塵裝置對產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理。

該技術(shù)方案帶來的有益效果：(1)占地面積?。?2)電極粉的回收率＞98％；(3)銅和鋁的回收率＞98％；(4)對塑料進(jìn)行了回收；(5)廢氣中VOC<50mg/m ；(6)無二噁英產(chǎn)生；(7)無廢水產(chǎn)生；(8)電極粉純度高。