皮鞋廠2萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備價(jià)格，鞋廠催化燃燒設(shè)備，鞋廠vocs廢氣催化燃燒設(shè)備，其中主要產(chǎn)生制鞋廠廢氣的工藝環(huán)節(jié)為以下幾個(gè)：

1、鞋面商標(biāo)的印刷時(shí)，油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；

2、鞋面材料高頻壓型工序產(chǎn)生的廢氣，皮革高頻產(chǎn)生的廢氣屬惡臭氣體范疇；

3、鞋底材料EVA、MD發(fā)泡過程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；

4、鞋底噴漆過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣；

5、鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過程使用的粘膠劑，產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣；

6、清洗工序，需要使用溶劑，有機(jī)溶劑中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有揮發(fā)性，也會(huì)產(chǎn)生廢氣污染。

活性炭吸附濃縮RCO催化燃燒設(shè)備因其凈化效率高，耗電量低，維護(hù)費(fèi)用少、安全可靠等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于涂裝行業(yè)、電子長(zhǎng)、印刷長(zhǎng)、橡膠廠、皮革廠、家具廠、以及化工車間里有害廢氣的凈化及臭味的消除，至今已經(jīng)取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。燃燒技術(shù)是較為有效和徹底的VOCs治理技術(shù)；催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)是最為普遍的VOCs燃燒治理技術(shù)，也是目前VOCs治理較為有效和徹底的治理技術(shù)。

經(jīng)過實(shí)踐證明，活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置對(duì)廢氣的凈化效率高達(dá)99%，不僅可以有效凈化有機(jī)廢氣，還能實(shí)現(xiàn)微廢的零排放，一次性投資，長(zhǎng)期回報(bào)，在環(huán)保行業(yè)中該設(shè)備已經(jīng)成為香餑餑被大家廣泛使用。

制鞋廠vocs催化燃燒環(huán)保設(shè)備，有機(jī)廢氣吸脫附（RCO）催化凈化裝置是積累多年的廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，研制成功的 節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。經(jīng)數(shù)十家制鞋廠用戶使用，處理廢氣效果明顯，排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)?；钚蕴繛槎嗫追菢O性材料，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物有著良好的吸附特性。利用活性炭作為吸附材料所制作的活性炭床在治理工業(yè)有機(jī)廢氣、惡臭廢氣等方面有著廣泛應(yīng)用，具有初次投資成本低、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)?；钚蕴课?催化氧化技術(shù)（RCO）脫附 技術(shù)即是在單一活性炭吸附床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，并增加活性炭 裝置、有機(jī)廢氣熱氧化及熱能回用、多路 探測(cè)和自動(dòng)控制等為一體的有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)。該設(shè)備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放至大氣中?？商幚淼挠袡C(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

活性炭吸附濃縮催化燃燒的預(yù)熱有機(jī)廢氣加熱處理采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動(dòng)控制，采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)氣體溫度高于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。當(dāng)脫附氣體中的有機(jī)廢氣濃度達(dá)到 4000mg/m3 左右，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

催化燃燒設(shè)備,制鞋廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備型號(hào)，從1萬風(fēng)量~10萬風(fēng)量型號(hào)齊全，大小風(fēng)量均可定做。該設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，設(shè)備多個(gè)吸附床可交替使用。含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，吸附去處效率達(dá)80%，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)，之后按照PLC自動(dòng)控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。CO（催化氧化設(shè)備）自動(dòng)升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。

RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備價(jià)格是根據(jù)其用材、使用年限、質(zhì)量等，最重要的就是廢氣處理效果以及處理風(fēng)量的大小。一般是根據(jù)廢氣的性質(zhì)、處理量及處理的要求來確定使用什么環(huán)保設(shè)備。這里的廢氣處理風(fēng)量就決定了設(shè)備的大小，我們都知道廢氣處理設(shè)備都是以風(fēng)量、風(fēng)速來決定效果的。

催化燃燒設(shè)備的制作材質(zhì)通常需要依據(jù)處理廢氣的溫度來定，因?yàn)闇囟鹊牟煌瑢?duì)材質(zhì)的選擇會(huì)有不同。比如說溫度較高的廢氣處理，建議選擇304不銹鋼材質(zhì)的催化燃燒設(shè)備，因廢氣溫度和廢氣屬性會(huì)對(duì)設(shè)備形成化學(xué)反應(yīng)及腐蝕性。

反之，如果處理的廢氣溫度不高，對(duì)于壽命要求或者預(yù)算略低，需耐酸堿的廢氣處理，建議選擇201材質(zhì)，價(jià)格上稍微比304不銹鋼材質(zhì)的低一些，性價(jià)比相對(duì)較好，是304不銹鋼的替代材料。

如果企業(yè)對(duì)預(yù)算要求比較嚴(yán)格，而且屬于臨時(shí)過渡性投入的話，建議選擇鍍鋅板材質(zhì)的催化燃燒設(shè)備，相對(duì)價(jià)格比304不銹鋼催化燃燒設(shè)備和201的催化燃燒設(shè)備的價(jià)格低很多，性能略差些。主要原因在于他們?cè)牧铣杀静町愝^大，還有人工加工成本和時(shí)間成本。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00-500℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。

催化劑首先對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。

由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300-450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H20，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要是由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。RCO催化燃燒設(shè)備裝置