近日，在鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)工序能效對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù)填報(bào)系統(tǒng)發(fā)布會(huì)暨副產(chǎn)煤氣高效利用專題技術(shù)對(duì)接會(huì)上，建龍集團(tuán)分享的副產(chǎn)煤氣利用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)受到了與會(huì)人員的廣泛關(guān)注。今天我們就跟隨《中國冶金報(bào)》一起了解一下建龍集團(tuán)副產(chǎn)煤氣高效利用的秘訣。

正文來了

能效提升是鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的核心舉措，其中充分利用副產(chǎn)煤氣，提高余熱余能自發(fā)電比例是降低企業(yè)能源成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要抓手。建龍集團(tuán)積極落實(shí)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)《鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿三年行動(dòng)方案》，在極致能效目標(biāo)的牽引下，系統(tǒng)思考、專業(yè)協(xié)同，自發(fā)電比例屢創(chuàng)新高。

“2023年5月份，建龍集團(tuán)12家鋼鐵子公司平均自發(fā)電率達(dá)到70.66%，其中有2家子公司當(dāng)月自發(fā)電率超過90%，有3家突破75%。”6月30日，在鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)工序能效對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù)填報(bào)系統(tǒng)發(fā)布會(huì)暨副產(chǎn)煤氣高效利用專題技術(shù)對(duì)接會(huì)上，建龍集團(tuán)能源環(huán)保總監(jiān)芮義斌分享了建龍集團(tuán)副產(chǎn)煤氣利用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

開展重點(diǎn)指標(biāo)攻關(guān)

芮義斌認(rèn)為，建龍集團(tuán)自發(fā)電率的提升，得益于該公司發(fā)展戰(zhàn)略的系統(tǒng)謀劃，得益于精品工程的精心組織，得益于統(tǒng)一思想的協(xié)同作戰(zhàn)，得益于全體員工的共同努力。

2022年5月份，建龍集團(tuán)制訂了《鋼鐵子公司能源低碳指標(biāo)定義手冊(cè)》，將12家公司能源指標(biāo)統(tǒng)一到一個(gè)“起跑線”，開展能源管理。

建龍集團(tuán)將噸鋼綜合耗電、噸鋼自發(fā)電量、自發(fā)電率等作為重點(diǎn)指標(biāo)，開展攻關(guān)并取得成效。

在電力指標(biāo)上，建龍集團(tuán)設(shè)定了燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧等產(chǎn)線的噸鋼耗電指標(biāo)，并在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)由于產(chǎn)線共停檢修等影響導(dǎo)致短時(shí)耗電指標(biāo)波動(dòng)較大，有時(shí)候并非所有耗電指標(biāo)年度最優(yōu)，但只要生產(chǎn)較為穩(wěn)定，上下工序銜接有序，就可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)、豎爐、煉鋼電耗指標(biāo)較優(yōu)。

建龍集團(tuán)還在煤氣指標(biāo)上加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)和管理。2022年，建龍集團(tuán)加強(qiáng)了子公司轉(zhuǎn)爐操作管理、煤氣管道漏點(diǎn)處理等，煤氣回收水平上升明顯，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量基本維持在145立方米/噸左右，同時(shí)通過爐窯燃燒控制及產(chǎn)線匹配生產(chǎn)等管控措施的執(zhí)行，軋鋼整體煤氣消耗逐步降低。

高效裝備是關(guān)鍵

芮義斌介紹，建龍集團(tuán)的能效管理堅(jiān)持以“管理精益化、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、效益最大化”為目標(biāo)，以能源供應(yīng)穩(wěn)定為前提，逐步提高能效。

一流的發(fā)電裝備為發(fā)電比例的突破提供了根本條件。他透露，建龍集團(tuán)的一家鋼鐵子公司由于發(fā)電裝備的提升，自發(fā)電比例從40%左右提升到60%左右。

建龍集團(tuán)鋼鐵子公司大都布局在北方，其中，對(duì)布局在西北地區(qū)的子公司，統(tǒng)一由四川川鍋環(huán)保集團(tuán)公司采用富余煤氣高效的發(fā)電機(jī)組，一般采用超高溫超高壓主蒸汽汽源，結(jié)合一次再熱技術(shù)，大幅提高了機(jī)組發(fā)電效率，同時(shí)采用空冷技術(shù)，很好地適應(yīng)了西北地區(qū)缺水的環(huán)境，具有經(jīng)濟(jì)性高、可靠性強(qiáng)、靈活性好等特點(diǎn)。截至目前，建龍集團(tuán)投資的煤氣發(fā)電項(xiàng)目，均實(shí)現(xiàn)運(yùn)行兩年全部收回投資的目標(biāo)。

在建龍集團(tuán)，各種形式的資源得到充分利用，其中煤氣發(fā)電占發(fā)電總比例的76%，飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目發(fā)電占比為3%，余熱發(fā)電項(xiàng)目占比為4.5%，光伏發(fā)電占比為1%。

“在沒有焦化的企業(yè)，更多的是注重煤氣回收的量，如果有配套焦化的企業(yè)，就會(huì)注重煤氣的品質(zhì)。例如特殊加熱制度需要轉(zhuǎn)爐煤氣一氧化碳的濃度達(dá)到30%以上或者40%以上。”芮義斌補(bǔ)充道。

加強(qiáng)管理提效率

“建龍集團(tuán)從能源管理模式、精益調(diào)度管理、工序消耗管控等方面提高富余煤氣利用效率?！避橇x斌說道。

建龍集團(tuán)在能源管理模式上，采取了3項(xiàng)主要措施：一是搭建管理體系。各鋼鐵子公司的能源中心攜手公司八大處室（生產(chǎn)處、設(shè)備處、安保處、品種開發(fā)處、人事行政處、財(cái)企處、工程處、外聯(lián)辦）等，共同管理能源系統(tǒng)生產(chǎn)、設(shè)備、安全、工程、人員、成本、節(jié)能等方面，同時(shí)與四大主體廠共同推進(jìn)能源系統(tǒng)指標(biāo)及節(jié)能措施的落地。二是建立響應(yīng)機(jī)制。建龍集團(tuán)對(duì)兼并重組的企業(yè)有自己的一套能效提升措施。在重組之初EMS建設(shè)之前，安排子公司成立能源系統(tǒng)公司級(jí)微信群，通過各類微信群統(tǒng)一下達(dá)指令、統(tǒng)一反饋信息，達(dá)到公司管理指令共享，多方聯(lián)動(dòng)、齊抓共管，極大地提高了工作效率。三是執(zhí)行例會(huì)制度。通過執(zhí)行專業(yè)例會(huì)制度，如降本增效周例會(huì)、高壓供配電月例會(huì)、水系統(tǒng)月度例會(huì)等，及時(shí)掌握富余煤氣利用的動(dòng)態(tài)，力爭(zhēng)達(dá)到最優(yōu)化的利用效果。

在精益調(diào)度管理上，建龍集團(tuán)將能源與生產(chǎn)調(diào)度意識(shí)有機(jī)結(jié)合，形成“以工序匹配為首要，以節(jié)能生產(chǎn)為基本，以企業(yè)利潤(rùn)為中心”的調(diào)度原則。

比如，在壓力管控方面，由于煤氣主管線長(zhǎng)、管網(wǎng)壓力波動(dòng)大，建龍集團(tuán)以發(fā)電為調(diào)節(jié)手段，將管網(wǎng)壓力控制在8kPa~10kPa，在滿足工序生產(chǎn)需求情況下發(fā)電盡可能增加負(fù)荷。

建龍集團(tuán)動(dòng)態(tài)測(cè)算自發(fā)電率，提前預(yù)判生產(chǎn)情況，當(dāng)核算結(jié)果未完成80%時(shí)，與生產(chǎn)調(diào)度結(jié)合通過控制軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏、冷坯消耗或燒結(jié)降速生產(chǎn)等措施控制煤氣消耗，充分考慮軋鋼生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、鋼坯庫存、銷售訂單及燒結(jié)礦庫存等情況；如果自發(fā)電率完成85%以上，則結(jié)合生產(chǎn)調(diào)度適當(dāng)放開生產(chǎn)節(jié)奏。

在全員意識(shí)方面，建龍集團(tuán)各子公司生產(chǎn)工序以“一保生產(chǎn)順行，二要安全、效率，三要達(dá)到產(chǎn)能匹配、消耗最低、效益最大”為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)融入工序結(jié)構(gòu)調(diào)整管控、熱裝熱送管控、大型設(shè)備啟停管控、限電限水管控、跑冒滴漏管控等管控思想。

此外，建龍集團(tuán)還加強(qiáng)對(duì)爐窯燃燒管控、取暖季蒸汽管控、噸鋼蒸汽回收管控。建龍集團(tuán)通過技改創(chuàng)新提高效率，例如對(duì)制氧機(jī)組，燒結(jié)、軋鋼項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)電改造；對(duì)煤氣系統(tǒng)項(xiàng)目進(jìn)行提高煤氣回收量的改造；開發(fā)應(yīng)用智能燃燒系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤氣發(fā)電過程的智能控制與運(yùn)行，提升機(jī)組運(yùn)行效率和能源利用率、減少發(fā)電機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)，實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)盤、少人值守；積極開發(fā)發(fā)電機(jī)組仿真機(jī)培訓(xùn)系統(tǒng)，進(jìn)一步培養(yǎng)和提高運(yùn)行人員正確判斷、排除各種事故的應(yīng)急外置能力，從而保障煤氣發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

芮義斌表示：“到2024年，建龍集團(tuán)要在確保公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、新工序投產(chǎn)等技改項(xiàng)目投產(chǎn)后整體用能穩(wěn)定的情況下，根據(jù)不同地區(qū)子公司的特點(diǎn)，布局電力平衡、煤氣平衡工作，鎖定各工序耗電、煤氣目標(biāo)，以及轉(zhuǎn)爐工序、高爐工序的能耗標(biāo)桿值，通過能源管理體系應(yīng)用、EMS功能開發(fā)，突破轉(zhuǎn)爐中溫段余熱回收、球團(tuán)固固換熱等‘卡脖子’技術(shù)障礙，逐步打造冶金流程二次能源、新能源相互耦合的智慧微電網(wǎng)?！?/p>