在制藥和化工廢水處理的過程中，大多數(shù)的企業(yè)都會使用到厭氧反應器。因為制藥化工廢水相對比較復雜，難以降解的特點，必然會采用生化方法來進行處理。廢水要經過調節(jié)pH和溫度，進入到反應器的底部混合區(qū)。和來自外循環(huán)回流的廢水混合，然后進入顆粒污泥膨脹床，在這個地方完成COD生化降解。這里的COD容量負荷比較高，來到這個地方大多數(shù)的廢水，基本上都能夠快速完成降解。降解的同時，會產生大量的沼氣。沼氣在廢水中形成氣泡，就像喝汽水一樣，溶液中的氣泡多了，就會向外膨脹。此時，沼氣卷積著污泥，夾雜著污染物一起上升。經過填料區(qū)的時候，就要進行二次降解。之后，混合液會進入反應器的三相分離器。

在這個三相分離器中，沼氣和泥水根據(jù)物理性質分別導出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿著擋泥板，下降到反應器的底部混合區(qū)，并進行下一輪的混合膨脹，這就是內循環(huán)的開始。根據(jù)不同種類的廢水，反應器的構造也是不一樣的。外循環(huán)回流量可以達到進水量的0.5-10倍。經過膨脹床處理之后的廢水，除了一部分參與循環(huán)外，其余的廢水會繼續(xù)上升，參與進一步的降解處理。經過三相分離器之后，上清液會經過出水口流走，顆粒污泥要留下來，返回到污泥床進行下次降解。

在厭氧反應的工藝中，有機物的負荷量比較高，這就要設計比較強的抗負荷和沖擊能力。能夠持續(xù)穩(wěn)定的產出清水，就需要保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。污泥是一個主要因素，在進行降解廢水有機物的同時，自身也要能夠充分利用起來。能夠降低污泥的外運量，充分利用厭氧污泥，對改進工藝，提高工作效率，增強降解效果，有決定性的作用。在排出清水的同時，要避免出現(xiàn)二次污染。在田環(huán)境研發(fā)的IC厭氧反應器，大大減少了廢水外排COD，TN和TP的含量，降低后續(xù)污水處理的壓力和難度。具有全自動的控制，避免人工操作產生誤差，保證系統(tǒng)的良好持續(xù)穩(wěn)定運行。

厭氧反應器的處理，一般情況下是針對中低濃度的廢水。如果對于污染物濃度比較大的廢水，要么進行稀釋，就會提高了水量，增加了設備的運行負荷。當負荷增加的時候，處理效果就不是那么盡如人意了。如何在保證廢水處理效果的同時，也能夠增強負擔量呢？如果勉強提高負荷量，對厭氧器或污泥都是一種考驗。需要在工藝的基礎上，進行研發(fā)和創(chuàng)新。比如采用新型的生物膜代替污泥，或采用物理方法加快污泥循環(huán)速度，為污泥活性增強創(chuàng)造適當?shù)臈l件。在進行一種反應的同時，組合更多的工藝，既提高效率，又保證了凈化效果。