上海閩鋼tes:A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a

800H合金具有以下特性：
1.在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有抗腐蝕性
2.很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能
3.很好的加工性
Incoloy 800H?的金相結(jié)構(gòu):
800H為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。極低的碳含量和提高了的Ti:C?比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和的化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細(xì)晶結(jié)構(gòu)。

Incoloy 800H?的性:?
800H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的性。

Incoloy 800H?應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：
1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕
2.蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能
3.加熱元件管——很好的機(jī)械性能
對于應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)
焊接氣孔

在焊接過程中如果工件表面的油污、氧化膜或水分等清理不凈，很容易被吸附和分解成H2、02、水蒸氣等氣體，因為鐵鎳基合金的密度較大，熔池的流動性較差，影響氣體的逸出，因此易于形成氣孔。另外，周圍環(huán)境中的水分也是焊縫氣孔的主要來源。對此，采用正確的清理方法，合理調(diào)整保護(hù)氣體，控制環(huán)境中的空氣濕度，并在焊接生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，氣孔是能夠避免的。

.焊接工藝的制定

從Incoloy800HT合金材料的可焊性出發(fā)， 針對管材口徑大、壁厚大的特點(diǎn)， 我們采用手工鎢極氬弧焊(GTAW) +焊條電弧焊(SMAW) 聯(lián)合焊接方法。并制定了具體的焊接工藝參數(shù)及工藝控制措施。

焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)如下：

工藝控制措施

防止焊接裂紋產(chǎn)生，在組對時應(yīng)盡量降低接頭拘束度，不能強(qiáng)力組對，盡量減小焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：采用多層多道焊，每層或每道的焊接過程都相當(dāng)于對前一層或道進(jìn)行一次回火，有助于消除焊接殘余應(yīng)力。采用短弧不擺動或稍擺動的操作方法，在保持電弧電壓穩(wěn)定的同時盡量采用小電流焊接(即較小的線能量)，焊接完畢時及時將弧坑填滿。

坡口加工設(shè)備我們選用上海塞沃機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的CSB系列高速重載液壓切管坡口機(jī)，組對前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于50mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤，用丙酮溶液擦拭坡口內(nèi)外表面祛除油污。組對完成后，在空氣相對濕度較大的天氣情況下，宜采用火焰將坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)烘烤以祛除不可見的水分。在焊接設(shè)備的選取上，我們選用山東奧太公司生產(chǎn)的ZX 7-400STG型晶閘管式逆變弧焊機(jī)， 它具有高頻引弧、自動衰減息弧功能，能有效地防止弧坑裂紋。

熱處理工藝

為了達(dá)到有效消除焊接殘余應(yīng)力、細(xì)化晶粒、提高高溫塑性及耐蝕型的目的，我們制定了如下熱處理工藝。具體操作要求為，焊縫進(jìn)行100%RT檢驗合格后，采用電加熱法，以不超過150℃/h的升溫速度升溫至500℃，500℃到850℃之間升溫速度不超過100℃/h、然后恒溫0.5

50℃/h的速度升溫至900℃恒溫2小時，在不拆除保溫棉的情況下，自然冷卻。熱處理工藝曲線見圖2.h、然后以

焊接工藝驗證

為驗證焊接工藝的正確性，保證焊接質(zhì)量，我們于焊接生產(chǎn)前對制定的焊接工藝按照美國AS ME標(biāo)準(zhǔn)第X卷規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行了評定。評定內(nèi)容包括：無損檢測，力學(xué)性能試驗(拉伸、彎曲)，宏觀金相試驗，結(jié)果均為合格。

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