上海閩鋼tes:A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
Incoloy 800

相近牌號(hào)

GB/T

UNS

Trademark

JIS

W.Nr

GH20

N08800

Incoloy800

NCF800

1.4876

?Incoloy 800的化學(xué)成分:

合金

%

鎳

鉻

鐵

碳

錳

硅

銅

硫

鋁

鈦

磷

Incoloy?800

小

30

19

余?量

0.15

0.15

大

35

23

0.10

1.5

1

0.75

0.015

0.60

0.60

0.03

Incoloy 800的物理性能:

密度

7.95 g/cm3

熔點(diǎn)

1357-1385℃

Incoloy 800在常溫下合金的機(jī)械性能的小值:

狀態(tài)

抗拉強(qiáng)度
? Rm N/mm2

屈服強(qiáng)度
? RP0.2 N/mm2

延伸率
? As %

退火態(tài)

520

205

30

Incoloy 800合金具有以下特性：
為高強(qiáng)度鎳鐵鉻合金，在高溫條件下具有很強(qiáng)的抗氧化性和抗碳化作用，同時(shí)在許多有水的環(huán)境下具有抗腐蝕能力。

Incoloy 800應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：
熱交換器和管道系統(tǒng)、汽化的裝置和反應(yīng)釜、熔爐零配件、電動(dòng)射程加熱元件護(hù)套、擠壓油管乙烯和水蒸汽甲烷重整爐、氨氮廢水冷卻器。

微動(dòng)運(yùn)行的區(qū)域特性

在溫度分別為 25、300 和 400℃ 條件下，微動(dòng)摩擦力(Ft)、位移幅值(D)與循環(huán)次數(shù)(N)的三維曲線圖(Ft—D—N)，它記錄了微動(dòng)的動(dòng)態(tài)運(yùn)行過(guò)程。根據(jù)三維摩擦特性圖(Ft—D—N)的曲線形狀特征，可以將微動(dòng)運(yùn)行分為 3 個(gè)區(qū)域[15]：即部分滑移區(qū)、混合區(qū)和滑移區(qū)。當(dāng)位移幅值 D≤5 μm 時(shí)，3 種溫度下，F(xiàn)t—D 曲線均呈一組封閉直線。這時(shí)微動(dòng)處于部分滑移區(qū)，即出現(xiàn)接觸邊緣的環(huán)形微滑區(qū)和接觸中心的圓形粘著區(qū)，其位移主要由接觸表面的彈性變形來(lái)協(xié)調(diào)，摩擦力相對(duì)穩(wěn)定；當(dāng)位移幅值 D≥ 20 μm 時(shí)，3 種溫度下，F(xiàn)t—D 曲線完全打開(kāi)，呈平行四邊形，微動(dòng)主要通過(guò)相對(duì)滑移來(lái)實(shí)現(xiàn)，此時(shí)微動(dòng)運(yùn)行于滑移區(qū)。當(dāng) D=10 μm 時(shí)，3 種溫度下，F(xiàn)t—D 曲線形狀特征介于封閉直線與平行四邊形二者之間，在微動(dòng)運(yùn)行初期，由于表面膜的存在，微動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)以滑移為主；隨著循環(huán)次數(shù)的增加，摩擦力的逐漸增大，幾百次循環(huán)后 Ft—D 曲線趨于橢圓形，數(shù)千次循環(huán)后Ft—D 曲線逐漸打開(kāi)，并呈平行四邊形，2 種特征曲線可反復(fù)轉(zhuǎn)變多次，最后逐漸趨于穩(wěn)定，并多呈橢圓形，即微動(dòng)運(yùn)行于混合區(qū)。

在相同載荷與溫度下，隨位移幅值的增加，Incoloy800 合金微動(dòng)運(yùn)行經(jīng)歷從部分滑移區(qū)向混合區(qū)和滑移區(qū)的規(guī)律性的轉(zhuǎn)變。試驗(yàn)結(jié)果表明，改變溫度并未對(duì)微動(dòng)運(yùn)行區(qū)域特性產(chǎn)生顯著的影響。

溫度對(duì)微動(dòng)摩擦因數(shù)的影響

3 個(gè)不同微動(dòng)運(yùn)行區(qū)，摩擦因數(shù)與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系。在部分滑移區(qū)(D=5 μm)，摩擦因數(shù)隨循環(huán)次數(shù)的變化曲線可分為 3 個(gè)階段：初始跑合期、上升期和穩(wěn)定期。初始跑合期經(jīng)歷幾次到幾十次循環(huán)，隨后進(jìn)入上升期，在 103 次以后，摩擦因數(shù)進(jìn)入穩(wěn)定期。達(dá)到穩(wěn)定期后，摩擦因數(shù)的數(shù)值常數(shù)，隨溫度和循環(huán)次數(shù)的增加，變化較小。

在混合區(qū)(D=10 μm)和滑移區(qū)(D=20 μm)，摩擦因數(shù)隨循環(huán)次數(shù)的變化曲線可以分為 5 個(gè)階段：初始跑合期、上升期、峰值、下降期和穩(wěn)定期。在曲線的不同階段，摩擦因數(shù)值隨溫度和循環(huán)次數(shù)的變化較為復(fù)雜。在初始跑合期，由于試件存在初始表面膜，摩擦系數(shù)較低；在上升期，因材料界面直接接觸，摩擦因數(shù)上升；在下降期，磨屑逐漸形成并充當(dāng)“第三體”保護(hù)層，磨屑參與承載，摩擦因數(shù)下降；在穩(wěn)定期，磨屑連續(xù)不斷形成和溢出，形成了動(dòng)態(tài)平衡。

為不同溫度下摩擦因數(shù)與位移幅值的關(guān)系。由圖 4 可看出，當(dāng)溫度為 25 ℃時(shí)，穩(wěn)態(tài)摩擦因數(shù)隨位移幅值的變化曲線可分為兩個(gè)階段：上升期和穩(wěn)定期。隨位移幅值的增加，穩(wěn)態(tài)摩擦因數(shù)先持續(xù)增大，后逐漸穩(wěn)定。

當(dāng)溫度為 300 ℃和 400 ℃時(shí)，穩(wěn)態(tài)摩擦因數(shù)隨位移幅值的變化曲線可以分為 4 個(gè)階段：上升期、峰值、下降期和穩(wěn)定期。在混合區(qū)和滑移區(qū)，由于摩擦狀態(tài)的改變，隨溫度的升高，摩擦氧化作用加劇，有利于以氧化物為主要成分的“第三體”的形成，并發(fā)揮承載和減摩作用，使穩(wěn)態(tài)摩擦因數(shù)降低。隨位移幅值的進(jìn)一步增加，微動(dòng)進(jìn)入滑移區(qū)的穩(wěn)定期，穩(wěn)態(tài)摩擦因數(shù)的變化趨緩。

結(jié)合圖 3 和 4 的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，在不同溫度(25 ℃、300 ℃和 400 ℃)下，當(dāng)微動(dòng)處于部分滑移區(qū)時(shí)，穩(wěn)態(tài)摩擦因數(shù)接近，溫度對(duì)穩(wěn)態(tài)摩擦因數(shù)的影響較小。在混合區(qū)和滑移區(qū)，穩(wěn)態(tài)摩擦因數(shù)隨溫度的升高而降低，溫度對(duì)穩(wěn)態(tài)摩擦因數(shù)影響較大。溫度升高雖然未對(duì)部分滑移區(qū)的穩(wěn)態(tài)摩擦因數(shù)產(chǎn)生顯著影響，但在混合區(qū)和滑移區(qū)，穩(wěn)態(tài)摩擦因數(shù)隨溫度的升高而明顯降低，顯示“第三體”容易在高溫與摩擦作用下形成，并發(fā)揮承載和減摩作用。