零缺陷概念的產(chǎn)生

被譽(yù)為“全球質(zhì)量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”的菲利浦·克勞士比（Philip B. Crosby）在20世紀(jì)60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運(yùn)動(dòng)[1]。

后來，零缺陷的思想傳至日本，在日本制造業(yè)中得到了全面推廣，使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，并且領(lǐng)先于世界水平，繼而進(jìn)一步擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。
零缺陷理論核心是：“第一次就把事情做對(duì)”。

所謂"零缺陷"抽樣方案，簡單的說，就是不管你的批量和樣本大小如何，其抽樣檢驗(yàn)的接收數(shù)Ac=0，即"0收1退"。

舉例：
某客戶在其《供應(yīng)商質(zhì)量手冊(cè)》中規(guī)定成品驗(yàn)收采用 C=0 抽樣方案。所謂 C=0 抽樣方案通常又被大家稱為零缺陷抽樣方案，即只有抽樣產(chǎn)品全部經(jīng)檢驗(yàn)全部合格，整批產(chǎn)品才能夠被接收；而只要在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不良品，整批產(chǎn)品將被判為不合格。

客戶的這一要求在公司內(nèi)部引起了一些同事的擔(dān)心，認(rèn)為這樣的要求是不是過于嚴(yán)格了？公司根本做不到，甚至有同事認(rèn)為客戶這樣的要求是“霸王”條款。

事實(shí)上，C=0 抽樣方案目前在國內(nèi)已經(jīng)被廣泛使用。它和我們中國應(yīng)用較多的 GB/T2828.1-2012抽樣方案一樣， 就方案本身來講不存在嚴(yán)格不嚴(yán)格的概念。

在應(yīng)用 GB/T2828.1-2012時(shí)，一個(gè)抽樣計(jì)劃嚴(yán)格與否取決于我們對(duì)于 AQL 的選擇。AQL 值小，抽樣計(jì)劃就嚴(yán)格；AQL 值大，抽樣計(jì)劃就寬松。

同樣的，C=0 抽樣方案也規(guī)定了一系列與 GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值，選擇哪個(gè)AQL 值完全在于我們自己的選擇以及與客戶的協(xié)商來決定。

所以有關(guān)“C=0 抽樣方案過于嚴(yán)格”的論斷完全不成立，出現(xiàn)這種認(rèn)識(shí)僅僅是因?yàn)榇蠹也涣私釩=0 抽樣方案。

需要說明的是，該客戶的《供應(yīng)商質(zhì)量手冊(cè)》是根據(jù) IATF16949：2016 建立的，而 IATF16949 ：2016標(biāo)準(zhǔn)條款8.6.6中明確要求接收水平必須是零缺陷。（IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)條款 8.6.6 接收準(zhǔn)則：接收準(zhǔn)則組織應(yīng)確定，當(dāng)被要求時(shí)，由顧客批準(zhǔn)。對(duì)于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的抽樣，其接收水平應(yīng)是零缺陷。）所以，客戶的要求是根據(jù)的，不存在任何“霸王”要求。

抽樣檢驗(yàn)簡介

抽樣檢驗(yàn)又稱為統(tǒng)計(jì)抽檢檢驗(yàn)，是指從交驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取若干單位產(chǎn)品組成樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，通過對(duì)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)整批產(chǎn)品做出質(zhì)量判定的過程。

我們知道，檢驗(yàn)是不產(chǎn)生價(jià)值的工作，因此如何更經(jīng)濟(jì)、快捷的進(jìn)行檢驗(yàn)就直接關(guān)系到生產(chǎn)的成本和效率。

統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)理論是美國貝爾實(shí)驗(yàn)室的道奇和羅米格于 1929 年創(chuàng)立的，它和 1924 年休哈特提出的統(tǒng)計(jì)過程控制（控制圖）一起被視為質(zhì)量管理從質(zhì)量檢驗(yàn)階段進(jìn)入統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段的兩個(gè)標(biāo)志性成果。

統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)理論的出現(xiàn)改變了以往那種依靠大批量檢驗(yàn)來保障產(chǎn)品質(zhì)量的工作方式。
從 1950 年美軍發(fā)布 MIL-STD-105 抽樣標(biāo)準(zhǔn)起，統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)在全世界逐步推廣開來。MIL-STD-105 的升級(jí)、延伸版本被國際標(biāo)準(zhǔn)化組織以及許多國家的國家標(biāo)準(zhǔn)采用。美軍 MIL-STD-105 標(biāo)準(zhǔn)共經(jīng)歷 A~E五個(gè)版本，該標(biāo)準(zhǔn)目前已經(jīng)被美軍廢止。

兩種“零缺陷”抽樣方案

1965 年，美國的一位大學(xué)教授尼古拉斯·斯托格力亞發(fā)表C=0 抽樣方案，幾經(jīng)改版，目前最新的版本為第四版。C=0 抽樣方案是根據(jù) MIL-STD105 修改而成，接收準(zhǔn)則限定為“0 收 1 退”，因而又被人們稱為“零缺陷”抽樣方案。

雖然到目前為止，C=0 抽樣方案還不是國際以及任何國家的國家標(biāo)準(zhǔn)，但由于“零缺陷”的質(zhì)量理念已經(jīng)深入人心，再加上 IATF16949：2016中有明確的條文要求，在企業(yè)界已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。

1994 年，美國三大汽車廠商（通用、福特、克來斯勒）發(fā)布了 QS9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，QS9000 中的 4.10.1.1 條款就明確要求：接收準(zhǔn)則必須是零缺陷。QS9000 的這一要求，促進(jìn)了C=0 抽樣方案的被迅速推廣應(yīng)用。

在QS9000 被國際標(biāo)準(zhǔn)化組織采納為國際標(biāo)準(zhǔn) IATF16949：2016之后，使得C=0 抽樣方案的應(yīng)用又進(jìn)一步擴(kuò)大。

2005 年，為了表彰尼古拉斯·斯托格力亞教授創(chuàng)制 C=0 抽樣方案的突出貢獻(xiàn)，美國質(zhì)量學(xué)會(huì)把當(dāng)年的謝寧獎(jiǎng)?wù)骂C給已經(jīng)退休的尼古拉斯·斯托格力亞教授。美國質(zhì)量學(xué)會(huì)在表彰詞中說：他最偉大的貢獻(xiàn)是開發(fā)了一套實(shí)用、便于使用、經(jīng)濟(jì)的零缺陷的數(shù)字抽樣方案。他的方法在軍事和商用上，節(jié)省了數(shù)以百萬計(jì)的美元。由于他的方法被證明實(shí)用、簡易并且經(jīng)濟(jì)，因而被廣泛接受。

1996 年，美軍推出新版的抽樣標(biāo)準(zhǔn) MIL-STD-1916。和 C＝0抽樣方案一樣，MIL-STD-1916 也限定它的接收準(zhǔn)則為“0 收 1 退”，所以MIL-STD-1916 也可以稱為零缺陷抽樣方案。MIL-STD-1916 不再像MIL-STD-105 那樣強(qiáng)調(diào)抽樣的技術(shù)，而是轉(zhuǎn)為要求供應(yīng)商建立預(yù)防性的質(zhì)量體系和有效的過程質(zhì)量控制系統(tǒng)。MIL-STD-1916 強(qiáng)調(diào)以事先的預(yù)防代替事后的檢驗(yàn)。
由于IATF16949：2016 只要求了“接收水平應(yīng)是零缺陷”，并沒有明確規(guī)定應(yīng)采用C=0 抽樣方案還是MIL-STD-1916。對(duì)于企業(yè)來說，使用哪一種“零缺陷”抽樣方案可以結(jié)合企業(yè)自身以及客戶的具體要求來決定。

國內(nèi)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用情況

1981 年我國開始參照ISO2859（即 MIL-STD-105D）制訂中國的統(tǒng)計(jì)抽樣標(biāo)準(zhǔn) GB/T2828。GB/T 2828 經(jīng)過 1987 年、 2003年和2012年等三次修訂，現(xiàn)最新版本為GB/T2828.1-2012，在國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛。

雖然MIL-STD-105 在美國已經(jīng)被廢止，但是該標(biāo)準(zhǔn)目前在我國仍有許多企業(yè)在使用，甚至還有少數(shù)企業(yè)在使用早期的版本 MIL-STD-105D。

目前，C=0 抽樣方案已經(jīng)在我國眾多的汽車行業(yè)企業(yè)和其它自愿采用IATF16949 標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)中被廣泛的使用。

“零缺陷”的概念

“零缺陷”（C=0）抽樣方案是根據(jù) MIL-STD-105 修改而來，有關(guān)統(tǒng)計(jì)抽樣的概念與GB/T 2828 出自同源，GB2828 相關(guān)的術(shù)語定義在“零缺陷”（C=0）抽樣方案都可以使用。
為了突出“零缺陷”這一重要概念，“零缺陷”（C=0）抽樣方案把GB/T 2828 中“不合格”、“不合格品”兩個(gè)術(shù)語修改為“缺陷”、“缺陷品”。由于“零缺陷”（C=0）抽樣方案的判定準(zhǔn)則限定為“0 收 1 退”，只要出現(xiàn)一個(gè)缺陷品，不論批量大小、樣本多少，都可以判整批不合格。突出“零缺陷”觀念，可以促進(jìn)大家質(zhì)量意識(shí)提升。

“零缺陷”（C=0）抽樣方案的另外考慮是：如果你的質(zhì)量相當(dāng)差，大于0 的允收數(shù)并沒有多大的幫助；當(dāng)你的抽樣計(jì)劃允收數(shù)大于零，你在授權(quán)你的檢驗(yàn)人員接受一些可能沒有用的產(chǎn)品；零缺陷強(qiáng)制對(duì)任何不合格采取措施；如果你正在努力邁向零缺陷，那你怎能容許你的抽樣計(jì)劃允許有缺陷數(shù)呢？

我們看到許多公司常常使用“零缺陷”的概念來進(jìn)行質(zhì)量宣傳，但“零缺陷”的精神要怎么去貫徹落實(shí)呢？如果我們一方面宣傳著“零缺陷”，另一方面仍然在使用 GB/T 2828.1-2012 的抽樣方案來接收不良品，那本身就是一個(gè)自相矛盾的笑話。

“零缺陷”（C=0）抽樣方案的簡便性

與 GB/T 2828.1-2012 相比“零缺陷”（C=0）抽樣方案不存在加嚴(yán)、放寬與正常檢驗(yàn)之間的轉(zhuǎn)移規(guī)定，也沒有二次及多次抽樣計(jì)劃。

“零缺陷”（C=0）抽樣方案僅使用一張主抽樣表，相對(duì) GB/T 2828.1-2012 的幾十張抽樣表大大簡化，即方便學(xué)習(xí)，也便于使用管理。

同時(shí)，“零缺陷”（C=0）抽樣方案不僅適用于逐批檢驗(yàn)，也適用于孤立批次檢驗(yàn)。

推行“零缺陷”（C=0）抽樣方案的益處

有助于形成嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)

雖然大部分公司現(xiàn)行的成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，把產(chǎn)品功能參數(shù)類檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽樣計(jì)劃規(guī)定為不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=0.65%；而外觀類檢驗(yàn)項(xiàng)目則規(guī)定為不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=1.0%。但是否嚴(yán)格按抽樣計(jì)劃進(jìn)行了抽檢還是一個(gè)問題。

檢驗(yàn)員們?cè)诒粏栴}按何種標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)，常常會(huì)回答：按GB/T 2828.1-2012 檢驗(yàn)。但是我們是按 GB/T 2828.1-2012 的哪一級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)？各種質(zhì)量特性分別選取何種AQL 值呢？大家答不上來。

事實(shí)上，一批產(chǎn)品在抽檢時(shí)應(yīng)該抽取多少樣本？以及如何判定合格與否？往往都是主管人員憑感覺、憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的指示。

這樣做的問題是：抽檢工作缺少合理性，抽檢判定缺少公平性，對(duì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)把控也不具有科學(xué)性。

不論我們選用 GB/T 2828.1-2012 或是“零缺陷”（C=0）抽樣方案，標(biāo)準(zhǔn)一旦確立，就一定要保證按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。必須改變那種靠人的主觀經(jīng)驗(yàn)判定的不良習(xí)慣，促使工作嚴(yán)謹(jǐn)性。而由于“零缺陷”（C=0） 抽樣方案的易學(xué)易用性，更有助于幫助我們形成嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)。

選用“零缺陷”（C=0）抽樣方案更經(jīng)濟(jì)

在選取相同 AQL 值的情況下，“零缺陷”（C=0）抽樣方案的抽檢風(fēng)險(xiǎn)概率與 GB/T2828.1-2012 類似，同時(shí)抽檢量大大減少。與 GB/T2828.1-2012 一樣，應(yīng)用“零缺陷”（C=0）抽樣方案時(shí)同樣需要為不同類別的質(zhì)量特性規(guī)定不同的 AQL（接收質(zhì)量限）。
“零缺陷”（C=0）抽樣方案適用于：期望是生產(chǎn)的產(chǎn)品完全達(dá)到規(guī)范要求。對(duì)一些非關(guān)鍵的特性希望用比較少的檢驗(yàn)。

比如華為技術(shù)的移動(dòng)基站設(shè)備，對(duì)于聯(lián)網(wǎng)、通話、數(shù)據(jù)傳輸和穩(wěn)定性等主要質(zhì)量特性是客戶重點(diǎn)關(guān)注的，而且也必須滿足“零缺陷”；而對(duì)于外觀等次要質(zhì)量特性，客戶通常并不會(huì)像對(duì)待工藝品一樣深究，就不必要維持大量的抽檢，那樣明顯是不經(jīng)濟(jì)的。
6.3、將幫助我們樹立“零缺陷”的質(zhì)量意識(shí)并提升產(chǎn)品質(zhì)量水平

由于“零缺陷”（C=0）抽樣方案的判定準(zhǔn)則限定為“0收 1 退”，只要出現(xiàn)一個(gè)不良品，就可以判整批不合格，就必須采取全檢返措施。在推行的初期無疑將會(huì)加大效率和成本的壓力，從而促使整個(gè)公司真正樹立“零缺陷”的觀念，不容忍一個(gè)不良品。
當(dāng)我們每個(gè)人都形成了不能夠容忍不良品和不能夠容忍工作差錯(cuò)之后，相信我們的產(chǎn)品質(zhì)量水平也一定會(huì)相應(yīng)的提升。

有助于提升客戶信心，并幫助拓展海外市場(chǎng)

自菲利浦·克勞士比（Philip B. Crosby）在20世紀(jì)60年代初提出“零缺陷”思想后，“零缺陷”的質(zhì)量觀念已經(jīng)風(fēng)靡全球，如果期望打入歐美日等成熟的高端市場(chǎng)，我們必須使用顧客能夠聽懂的“零缺陷”質(zhì)量語言來跟顧客接軌。

“零缺陷”（C=0）抽樣方案契合公司的經(jīng)營理念

公司“創(chuàng)新變革、磨礪精耕、服務(wù)為本”的工作文化，而“零缺陷”（C=0）抽樣方案恰好符合這12個(gè)字的要求。同時(shí)，《質(zhì)量手冊(cè)》（編號(hào):YXQM-01）是公司開展質(zhì)量管理工作的綱領(lǐng)性文件，編制的內(nèi)如符合 IATF 16949:2016（質(zhì)量管理體系-汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織應(yīng)用 ISO9001:2015 的特別要求），也同樣應(yīng)符合“零缺陷”的質(zhì)量管理要求。

總之，“零缺陷”是目前企業(yè)質(zhì)量管理的潮流所向，我們應(yīng)當(dāng)把客戶的要求轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部改進(jìn)的一次機(jī)會(huì)，積極的迎難而上：推行 C=0 抽樣方案，樹立零缺陷意識(shí)！踐行” 第一次就把事情做對(duì)“的理念。