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Hastelloy C-22合金是全能的鎳鉻鉬鎢合金，比其他的現(xiàn)有的鎳鉻鉬合金擁有更好的總體抗腐蝕性能，包括Hastelloy C-276、C4合金以及625合金。Hastelloy C-22合金有很好的抗點蝕，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力。它具有優(yōu)異的抗氧化水介質(zhì)能力，包括濕氯，硝酸或者含有氯化物離子的氧化性酸的混合酸。同時，Hastelloy C-22合金也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和氧化性環(huán)境的能力。依靠這種萬能的性能，它能在一些令人頭疼的環(huán)境中使用，或者在多種生產(chǎn)目的工廠中應(yīng)用。Hastelloy C-22合金對各種化工環(huán)境有著異常的抵御能力，包括強氧化性物質(zhì)，比如氯化鐵、氯化銅、氯、熱污染溶液（有機的無機的），甲酸、乙酸、醋酸酐、海水和鹽溶液等。Hastelloy C-22合金在焊接熱影響區(qū)有抵抗晶界沉淀形成的能力，這樣使它在焊接狀態(tài)下也能適應(yīng)很多種化工過程的應(yīng)用。
Hastelloy C-22?的金相結(jié)構(gòu):
Hastelloy C-22為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

Hastelloy C-22?的耐腐蝕性:
Hastelloy C-22合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。Hastelloy C-22是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

Hastelloy C-22?應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
Hastelloy C-22合金在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如應(yīng)用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機酸和有機酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環(huán)境中使用。

Hastelloy C-22?其它應(yīng)用領(lǐng)域：
1.醋酸/醋酸酐?2.酸浸?3.玻璃紙制造?4.氯化系統(tǒng)?5.復(fù)雜的混合酸?6.電鍍鋅槽的輥子?7.膨脹波紋管?8.煙氣清洗器系統(tǒng)?9.地?zé)峋?10.氟化氫熔爐清洗器?11.焚燒清洗器系統(tǒng)?12.核燃料再生?13.殺蟲劑生產(chǎn)?14.磷酸生產(chǎn)?15.酸洗系統(tǒng)?16.板式熱交換器?17.選擇性過濾系統(tǒng)?18.二氧化硫冷卻塔?19.磺化系統(tǒng)?20.管式熱交換器?21.堆焊閥門

、焊接修復(fù)

1.焊接方法與焊接材料

大多數(shù)鎳合金可以采用焊條電弧焊、氣體保護鎢極電弧焊和熔化極氣體保護焊?？紤]到此導(dǎo)電輥是修補而不是生產(chǎn)， 所以采用了鎢極氬弧焊(GTAW) 。這種方法能很好地控制熱輸人量，焊接過程穩(wěn)定，成形美觀，

質(zhì)量可靠。

C一22是超低碳型的Ni-Cr-Mo-Fe合金，故焊接材料采用同樣是超低碳型、低硅的(AWS) ERNi CrM o一? 10。化學(xué)成分見表3。

焊接坡口及規(guī)范參數(shù)

為了能使導(dǎo)電輥修補工作順利進行，先對導(dǎo)電輥表面進行清理，根據(jù)表面存在的缺陷，用砂輪打磨一定深度后用著色檢驗(PT)來確定出焊縫缺陷在輥筒體上的位置，導(dǎo)電輥C-22包覆層原焊縫布置見圖2

從打磨出的焊縫發(fā)現(xiàn)，原C一22焊縫根部(靠近碳鋼層)1~2mm有大量未焊透缺陷存在，與C一22接觸的內(nèi)筒體碳鋼層氧化嚴(yán)重。鑒于此種情況，對于修復(fù)的C―22焊縫根部既要熔透，但又不能夠焊穿，必須確定焊接修補所需的合適焊接坡口。采用留根分別為1mm和2mm兩種不同的坡口形式進行焊接對比試驗，選用的焊接規(guī)范見表4。結(jié)果表明，坡口留根2mm的試板根部未能焊透，而留根1mm的試板根部焊透，熔合良好，見圖3。故采用留根1mm的坡口形式，如圖4所示。

結(jié)構(gòu)修復(fù)時的工藝措施

由于原焊縫(縱縫A、B及環(huán)縫C)存在根部未焊透的先天缺陷(貫穿于全部焊縫)，為防止在修補過程中焊接區(qū)域的包覆層結(jié)構(gòu)變形、應(yīng)力集中以及長時間連續(xù)焊接而產(chǎn)生熱裂紋，所以焊縫采用分批、分段用砂輪清除缺陷再進行焊接修復(fù)的辦法，而不是按照常規(guī)焊接修補工藝一次性清除全部缺陷后再進行修補。同時，對缺陷清除及焊前坡口清理準(zhǔn)備做了嚴(yán)格規(guī)定，打磨清理區(qū)進行PT檢驗，直至待修補區(qū)缺陷全部清除為止。并注意在焊接區(qū)域30mm范圍內(nèi)采用不銹鋼絲輪將油污、氧化皮及其他雜質(zhì)清除干凈。

由于分段修補，且導(dǎo)電輥包覆層C-22材料經(jīng)使用磨損后，厚度僅為4mm，因此對原焊縫用砂輪打磨出類似圖4所示的待焊坡口，并將導(dǎo)電輥包覆層原縱縫A、B分別分成11、10小段進行焊接修補。焊接時，焊縫處于平位置，采用分段跳焊法，焊接順序如圖5所示?？v縫A總長1100mm，縱縫B總長1000mm，每小段焊接長度均為80~120mm不等。

環(huán)縫C長約3500mm，將其分成25小段進行依次修補，每小段焊接長度100~200mm不等。依然采用跳焊法，考慮該焊縫修補區(qū)域大，散熱快，因此整條環(huán)焊縫以每次5小段同時焊補、共分5次的形式進行。焊接順序如圖6所示，其中第一次焊1~5段焊縫，以下依次

(1)打磨面積大或深的焊接區(qū)域應(yīng)先進行局部焊接，打底焊采用dl.6mm的焊絲，填充、蓋面焊縫采用o2.4mm焊絲。

(2)鎳基合金焊接后焊道表面會產(chǎn)生致密性較高的的氧化層。與碳鋼相比，鎳基材料在焊接過程中溶人氧化物對焊縫質(zhì)量的影響更加顯面易見，故焊前或多層多道焊的每層每道焊完后都要用砂輪打磨焊縫表面，直至露出金屬光澤，對坡口邊緣、工件表面粘污物質(zhì)和熔渣也要徹底進行清理。

(3)為防止焊縫過熱，道間溫度控制在60℃以下。

(4)采用小電流、慢速、短弧、窄焊道的焊接方式。

(5)焊接時，起弧點提前至接頭的原焊縫上，凸出部分或焊縫起弧處缺陷可在打磨氧化層時一并去除。收弧時，填滿弧坑并打磨干凈，避免出現(xiàn)弧坑裂紋。

(6)整段焊縫的填充層焊接完成后，用砂輪平整焊縫，并用PT檢驗。若有缺陷，及時鏟除、補焊，直至沒有缺陷并平整焊縫后，再進行整體蓋面焊接.

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