GH2132高溫合金鋼gh21232棒料
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合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機(jī)盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀變形產(chǎn)品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。
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中文名gh2132材料牌號GH2132材料相近牌號ZbNCT25(法國)材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范
目錄
1?概述
???1.1、
???1.2、
???1.3、
???1.4、化學(xué)成分
2?物理及化學(xué)性能
???2.1、熱性能
???2.2、密度
???2.3、電性能
???2.4、磁性能
???2.5、化學(xué)性能
3?金相組織結(jié)構(gòu)
4?工藝性能與要求
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概述
1 、品種規(guī)格與狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤件和環(huán)件。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態(tài)；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關(guān)磨光和冷拉等幾種狀態(tài)；冷拉焊絲于冷拉狀態(tài)、或固溶+酸洗、或半硬態(tài)。
1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應(yīng)+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應(yīng)+真空電弧等工藝溶煉。
1、應(yīng)用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)盤、渦輪盤、承力環(huán)、機(jī)匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內(nèi)該合金已在航空上獲得較為廣泛的應(yīng)用。[1]?
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1.1、
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1.2、
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、GH2132(GH132)中國
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1.3、
GJB 2611-1996 《》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規(guī)范》
GB/T 14992-2005 《高溫合號標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T14993-1994 《轉(zhuǎn)動部件用高溫合金熱軋棒材》
GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》
GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》
GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》
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1.4、化學(xué)成分
合金化學(xué)成分見表1-1
C
Cr
Ni
Mo
Ti
Fe
≤0.08
13.5~16.0
24.0~27.0
1.00~1.50
1.75~2.30
余
V
B
Mn
Al
Si
P
S
0.10~0.50
0.001~0.010
1.00~2.00
≤0.40
≤1.00
≤0.030
≤0.020
注：1 冷拉棒、圓餅和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（Ti)1.80%~2.35%。
2 熱軋和冷軋板材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3 冷拉焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4 冷鐓用絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5 熱軋和鍛制棒材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(Cu)≤0.25%。
1.5、)熱處理制度 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱處理制度見表1-3；優(yōu)質(zhì)合金熱處理制度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
表1-3
材料品種
熱處理制度
棒材、圓餅
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷
熱軋板、冷軋板
980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷
冷拉棒
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷
環(huán)件毛坯
980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷
冷鐓用冷拉絲
980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷
注：冷拉棒和冷鐓絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，性能檢驗(yàn)不合格時(shí)，可以不大于760℃時(shí)效16h,合格后交貨。
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物理及化學(xué)性能
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2.1、熱性能
2.1.1、溶化溫度范圍
1364～1424℃
2.1.2、熱導(dǎo)率
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/(W/(m.C))
14.2
15.9
17.2
18.8
20.5
22.2
23.9
25.5
27.6
2.1.3、線膨脹系數(shù)
線膨脹系數(shù)見表2-2。
表2-2
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
a/10-6℃C-1
15.37
16.09
16.31
16.84
17.58
18.06
18.74
19.62
20.45
優(yōu)質(zhì)合金線膨脹系數(shù)見表2-3
表2-3
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
a/10-6℃C-1
15.7
16.0
16.5
16.8
17.3
17.5
17.9
19.1
19.7
?
2.2、密度
ρ=7.93g/cm3
?
2.3、電性能
電阻率見表2-4。
θ/℃
20
100
200
300
400
ρ/(10-6 Ω.M)
0.914
0.985
1.018
1.074
1.119
表2-4續(xù)
θ/℃
500
600
700
800
900
ρ/(10-6 Ω.M)
1.135
1.
1.018
1.074
1.119
?
2.4、磁性能
?
2.5、化學(xué)性能
2.5.1、抗氧化性能
合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100～300h后氧化速率表2-5。
表2-5
θ/℃
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
θ/℃
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
100h
200h
300h
100h
200h
300h
650
0.00417
0.00276
0.00234
850
0.11630
0.12386
0.09672
750
0.03250
0.07216
0.08322
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金相組織結(jié)構(gòu)
合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相
?
工藝性能與要求
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理
