重慶長(zhǎng)風(fēng)化學(xué)工業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“長(zhǎng)風(fēng)化學(xué)”），長(zhǎng)風(fēng)化學(xué)主要生產(chǎn)芳胺類化學(xué)品、光氣衍生物、高分子聚合物以及無(wú)機(jī)化工四個(gè)產(chǎn)品系列。產(chǎn)品廣泛用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、能源、工程塑料、電子等行業(yè)，產(chǎn)品獲得歐盟REACH、ISO9000、ISO 14000、OHSMS18000等國(guó)際認(rèn)證。

一項(xiàng)目背景介紹

本項(xiàng)目通過(guò)流程型行業(yè)MES系統(tǒng)，利用DCS 和 SIS 控制系統(tǒng)、EPR 軟件?，建成水楊腈及光氣衍生物數(shù)字化車(chē)間，后實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)工序合并自動(dòng)化，并進(jìn)一步減少生產(chǎn)用工總量， 優(yōu)化工藝技術(shù)流程，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率，全面提高企業(yè)自動(dòng)化和智能化水平。

二項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)

利用MES系統(tǒng)將生產(chǎn)全過(guò)程的數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、測(cè)實(shí)時(shí)監(jiān)控，信息互通，包括計(jì)劃執(zhí)行、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)量管理、質(zhì)量管理，能源管理等，并進(jìn)行實(shí)時(shí)可視化展示。利用系統(tǒng)化防錯(cuò)，系統(tǒng)管控物料齊套。通過(guò)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，保證裝置設(shè)備利用率。提高生產(chǎn)能力，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)調(diào)度，再到質(zhì)量檢驗(yàn)、降低能源消耗成本整個(gè)流程的數(shù)字化管理。

三項(xiàng)目實(shí)施范圍

長(zhǎng)風(fēng)化學(xué)MES系統(tǒng)，包括一分廠、二分廠、三分廠、四分廠、水楊腈分廠、污水處理分廠和物管處，至少包含以下功能模塊：車(chē)間作業(yè)計(jì)劃管理和調(diào)度模塊、工藝執(zhí)行管理模塊、質(zhì)量分析管理與跟蹤模塊、能源管理模塊、手機(jī)端、物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊（負(fù)責(zé)與詢價(jià)人已有的ERP、OA系統(tǒng)對(duì)接，對(duì)相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行集成）、設(shè)備運(yùn)行管理模塊（負(fù)責(zé)與詢價(jià)人已有的智能化管控平臺(tái)對(duì)接，對(duì)相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行集成），并實(shí)現(xiàn)車(chē)間可視化管理；設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MES系統(tǒng)與企業(yè)管理設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)（如ERP和OA系統(tǒng)）集成，并完成整個(gè)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)及交付使用。

01作業(yè)計(jì)劃精細(xì)化

通過(guò) MES 系統(tǒng)與 ERP、OPC等系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程與數(shù)據(jù)打通，精細(xì)化生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及作業(yè)任務(wù)，提升作業(yè)效率及準(zhǔn)確率。

02生產(chǎn)透明化

通過(guò)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，及時(shí)了解裝置的生產(chǎn)情況以及質(zhì)量狀況，將生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行及時(shí)反饋給 ERP，同時(shí)將所需的的數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、計(jì)算后形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)看板，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化。

03過(guò)程追溯與質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)功能涵蓋裝置計(jì)劃執(zhí)行、工藝管理、質(zhì)量管理、能源管理、報(bào)表、看板管理和系統(tǒng)集成功能模塊。建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，形成全面的正反向追溯體系。實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)監(jiān)控、物料防錯(cuò)防呆、質(zhì)量管控及時(shí)、生產(chǎn)過(guò)程預(yù)警及生產(chǎn)異常管理等各項(xiàng)功能，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可數(shù)字化追溯、可流程化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

04可視化展示管理

建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)數(shù)字化管理可視大屏，一張圖可視化管理整個(gè)工廠。建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃看板、生產(chǎn)進(jìn)度看板、質(zhì)量看板、物料消耗看板、等模塊，以直觀數(shù)據(jù)推送的方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化的公開(kāi)和透明管理。

四系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

系統(tǒng)適用于工廠的生產(chǎn)過(guò)程管理，涵蓋裝置工藝管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、生產(chǎn)物料消耗（能源）管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、電子看板管理、報(bào)表管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)管理等功能模塊，以及MES系統(tǒng)往上延伸至ERP系統(tǒng)下延至各個(gè)工藝自動(dòng)化設(shè)備集成，并滿足與周邊系統(tǒng)如ERP、OPC等系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互功能。

01集中數(shù)據(jù)庫(kù)部署

02針對(duì)第三方的開(kāi)放性接口和整合能力

03支持關(guān)系數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和非關(guān)系數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

04獨(dú)特的信息流程設(shè)計(jì)和業(yè)務(wù)功能設(shè)計(jì)

05簡(jiǎn)單方便的系統(tǒng)管理平臺(tái)

五系統(tǒng)登錄界面

六項(xiàng)目實(shí)施價(jià)值