軸承注意事項(xiàng)及安裝方法

軸承與一般機(jī)械零件作比較，因其制造精度非常高，在對安裝使用有著一定的要求，如不十分注意，就將會對軸承造成損害，無法得到正常的軸承使用壽命，也會導(dǎo)致相關(guān)零件的破損。一般來說，由軸承所產(chǎn)生的事故都是因?yàn)榘惭b不當(dāng)和使用時的不規(guī)范所造成，因此，如能按正確的方法安裝與使用，就能提高軸承的使用壽命。

1、工作時應(yīng)注意事項(xiàng)

在安裝軸承時，最為緊要之事就是保持軸承及相關(guān)零件的清潔和正確使用安裝工具及方法。因此，務(wù)必遵守以下注意事項(xiàng)：

1、? 清理作業(yè)區(qū)，使用清潔的工具或輔助工具作業(yè)。

2、? 安裝時應(yīng)使用塑性良好不易脫落的輔助工具。

3、? 確認(rèn)所有組裝零件為合格品。

4、? 軸承到使用時才可以啟封。

5、? 作業(yè)時應(yīng)保持軸承的清潔。

6、? 一般情況下，防銹油不必洗去，可以按照原來的狀態(tài)安裝，如需要裝潤滑油脂，則用汽油清洗軸承上的油膏，然后氣槍吹干凈。

2、軸承的安裝 － 安裝前的檢查工作

安裝軸承之前應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、 對軸、軸承體的尺寸是否按照圖紙要求而加工？軸、軸承體的隅角部以及直角部有沒有凸出，是否能與軸承的端面完全接觸？都須做充分的檢查。

2、 應(yīng)確定軸、軸承體的配合面是否有撞傷、突起等。是否有塵?；蜩T模砂附在軸承殼表面。如有要用油磨石、細(xì)砂紙或干凈抹布等除去。

3、 為了避免在安裝時產(chǎn)生碰傷，軸及軸承體的工作表面應(yīng)抹少量的潤滑油。

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3、軸承的安裝 － 施力面及施力的方法
軸承安裝在軸上時須對其內(nèi)環(huán)施力，安裝于軸承體時，須在外環(huán)施力。
注意：軸承安裝在軸上，不可敲打外環(huán)，安裝在軸承體時，不得敲打內(nèi)環(huán)。如有此類操作必會使軸承軌道面發(fā)生傷痕，而造成噪音與早期剝離破損的故障，影響軸承壽命。
要在軸承施力時，務(wù)必留神使力量垂直且均勻而下，偏打必會使軸承受傷。為此，絕對盡量避免偏打。此外，也不可對軸承的保持架以及密封板施力。

4、軸承的安裝 － 使用鐵鎚與套管的安裝
使用鐵鎚與套管的安裝方法，是常使用的方法，務(wù)必如圖一般，使套筒介在中間而敲打進(jìn)去，鐵鎚應(yīng)輕輕敲打。

5、軸承的安裝 － 內(nèi)外環(huán)同時安裝時
在機(jī)械的構(gòu)造上，內(nèi)、外環(huán)均為緊配合時，應(yīng)使用墊板，務(wù)必使力量能同時加于內(nèi)、外環(huán)敲擊進(jìn)去。若只在內(nèi)環(huán)施加外力，則力量必通過滾珠而壓入外環(huán)，因此，會在軌道面造成傷痕。

6、滾動軸承的裝配總結(jié)
a. 裝配前必須洗凈軸承上所有污物。
b. 把軸承裝在軸上時，壓裝軸承的壓力應(yīng)在內(nèi)環(huán)上，把軸承裝入軸承體或懸（托）架時，壓力加在外圈上。
c. 壓緊時或用銅棒打入時，應(yīng)使壓緊力和打擊力均勻地分布于軸承內(nèi)、外圈的整個端面上，不應(yīng)使力量施加于保持架或珠粒上，同時也不應(yīng)使錘直接打擊軸承端面，以免碰傷、砸壞軸承?！纠溲b、液壓裝，采用的輔助工具分別是套管、液壓工裝置】。
d. 安裝軸承時，必須注意四周環(huán)境，防止塵土污物進(jìn)入軸承內(nèi)。裝好軸承后，應(yīng)馬上把所裝軸承防護(hù)（封閉）起來。
e. 軸承壓緊后，必須檢查滾動軸承的轉(zhuǎn)動靈活性。
f. 滾動軸承與軸或軸承座的配合，雖是過盈或過渡配合，但考慮零件的結(jié)構(gòu)和結(jié)合強(qiáng)度，需采用加熱或冷卻方法來進(jìn)行裝配，一般（SKF）加熱不得超過110℃。

中間軸承穿上安裝工藝與要求

1. 中間軸承座架與焊接墊片裝焊
   ?1.1? 拉線照光前，中間軸承座架按船體加強(qiáng)初步定位后，在距座架約1米處裝焊一標(biāo)桿以便日后確定座架的前后位置；拉線照光時，在座架前后位置打出軸線地樣，前后位置以標(biāo)桿為依據(jù)進(jìn)行定位
   ?1.2? 拉線照光后，實(shí)測軸線與地板的距離，確定中間軸承座架高度方向的余量后進(jìn)行切割，然后按照圖紙尺寸要求定位裝焊中間軸承座架
   ?1.3? 按照圖紙要求，在中間軸承座架面板上將焊接墊片點(diǎn)焊固定，報(bào)工藝確定后方可進(jìn)行焊裝，裝焊時需注意焊接墊片斜度方向，然后進(jìn)行焊接墊片拂磨并達(dá)到拂配工藝要求
   2.中間軸承臨時固定
   2.1 主機(jī)軸系初對中前，預(yù)先在中間軸承座架面板上適當(dāng)?shù)奈恢煤秆b四個頂升頂絲座，然后將中間軸承安裝在中間軸的軸頸處，且注意中間軸承外殼中心至中間軸承后法蘭端面的距離要求
   2.2 主機(jī)初對中后，裝焊中間軸承前后左右的臨時調(diào)整頂絲座與卡，碼工裝
   3主機(jī)軸系負(fù)荷調(diào)整前中間軸承的初步安裝
   3.1 軸系較中報(bào)驗(yàn)及連接螺栓安裝完成后，打開軸承蓋，調(diào)整軸承底座四個頂絲的高低及前后左右臨時調(diào)整頂絲，時軸承下軸瓦與軸頸部間隙為零，左右間隙均等
   3.2 軸承以軸頸裝配后，檢查兩端孔處與軸頸之間的間隙左右上下是否均勻
   3.3 將結(jié)合面和上瓦內(nèi)控清潔干凈，涂上干凈的潤滑油
   3.4 將中間軸承所配的紫銅墊片擦干凈，正確的放在軸承座結(jié)合面上
   3.5 將軸承蓋總體放在軸承座上，并用兩只圓錐銷將軸承蓋正確定位
   3.6 裝入軸承蓋與軸承座上的緊固螺栓并擰緊
   4．主機(jī)軸系負(fù)荷調(diào)整時中間軸承的保護(hù)
   將軸承蓋墊高約2mm，必須用色別帶包覆軸承蓋與軸承座之間的間隙位置，前后端面利用白扣布封住，防止機(jī)艙內(nèi)灰塵，焊渣，水汽等雜質(zhì)進(jìn)入到軸承座內(nèi)
   5. 主機(jī)倒膠后中間軸承的安裝
   5.1 主機(jī)倒膠24小時后，按照上述要求附件中間軸承安裝的相關(guān)參數(shù)，符合工藝要求后，對中間軸承符合進(jìn)行復(fù)測，必須滿足工藝要求
   5.2 對中間軸承座架進(jìn)行號孔及鉆孔
   5.3 在每個墊片四角測量軸承座底部和焊接墊片的間隙，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加上墊片拂配余量，出數(shù)加工掉正墊片厚度，并對調(diào)整墊片進(jìn)行拂配，拂配達(dá)到報(bào)驗(yàn)要求即可將調(diào)整墊片移出鉆孔，鉆孔完畢即可將調(diào)整墊片插入軸承座底部與焊接墊片之間，最后安裝中間軸承地腳螺栓
   5.4 中間軸承地腳螺栓拉緊后，移除中間軸承底座四個頂升頂絲，復(fù)測中間軸承負(fù)荷，符合工藝要求后，即可出數(shù)加工定位銷，并將其打進(jìn)銷孔內(nèi)
   5.5 移除中間軸承前后左右臨時固定頂絲
   5.6 打開軸承蓋，將甩油盤安裝在軸承座尾端的滑油腔內(nèi)中間軸上，調(diào)整甩油盤尖角與軸承本體尖角之間的距離符合圖紙工藝要求
   5.7 檢查中間軸承左右間隙是否均勻，采用壓鉛絲的方式檢查總間隙是否符合圖紙要求
   5.8 對中間軸承上軸瓦內(nèi)腔進(jìn)行徹底清潔
   5.9 將軸承蓋放在軸承座上，并用兩只圓錐銷將軸承蓋正確定位，裝入緊固螺栓并擰緊，保證中間軸承安裝完整性
   5.10 在中間軸承前后端與中間軸空隙位置安裝膠皮，以防止灰塵進(jìn)入中間軸承內(nèi)

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

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細(xì)長軸工件安裝

1．在雙頂尖間或一夾一頂安裝工件
一夾一頂安裝：即軸的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖頂住中心孔的工件安裝方式。這種安裝方式可提高軸的裝夾剛度，此時軸的外圓和中心孔同作為定位基面，常用于長軸加工及粗車加工中。
雙頂尖間安裝：在實(shí)心軸兩端鉆中心孔，在空心軸兩端安裝帶中心孔的錐堵或錐套心軸，用車床主軸和尾座頂尖軸兩端中心孔的工件安裝方式。
2．用中心架加工工件時裝夾和找正
用中心架加工工件時將打好中心孔的工件裝夾好，并用尾座支持尖支持好。用較小的切削用量支持車一段光徑，其直徑必須大于工件的成活直徑，然后將中心架的三個支承爪卡裝在光徑上。在使用中心架時，應(yīng)先將架體固定在床面上，壓緊上蓋，然后調(diào)整三個支承爪，使它輕輕地、均勻地接觸在光徑上，再緊固螺釘。在切削過程中，要不斷加上潤滑油，并隨時注意發(fā)熱情況和支承的松緊。
如果毛坯件沒有預(yù)制中心孔，或者工件在中心架上裝夾的部分是已經(jīng)加工好的表面，不允許擦傷的情況下，便需要使用定心套筒進(jìn)行裝夾，如果9-2所示。先將工件裝夾在卡盤和尾座支持減之間，并校正夾固，然后退出尾座支持尖，將定心套筒固定在工件的適當(dāng)位置上，用安裝在小刀架上的百分表，分別在水平方向和垂直方向校正定心套筒與工件軸線的同軸度，然后再架上中心架。定心套筒如果夾固在已經(jīng)精加工的表明上，必需在夾固螺釘和工作表面墊上純銅皮，防止壓傷工件。
在確定中心架位置時，要考慮到公件加工時要有足夠的剛度。如果用后支持尖支支持，最好選取工件和中部作為忠心加支承的位置。又如加工端面或內(nèi)孔時，則在接近工件端部作為中心架支承位置。中心架位置的確定，除考慮到工件裝夾應(yīng)有足夠的剛度以外，還應(yīng)該保證不會由于中心架的位置不合理而影響加工。