精密齒輪在生產(chǎn)過(guò)程中，材料熱處理、齒形加工和銅層堆焊都采用兩次用于齒形熱處理，兩次用于線切割齒形。第一種熱處理是消除齒條材料的內(nèi)應(yīng)力，第二種是使齒形達(dá)到要求的硬度，齒輪兩端組合焊接銅層，磨削外圓后，第二次線切割齒形，達(dá)到齒條與外圓同軸。

通過(guò)這樣的交替方式使該齒條不僅克服了材料經(jīng)熱處理后的淬透性問(wèn)題，而且滿足了硬度要求，提高了齒廓與外圓的同軸度，保證了齒廓的精度。

精密齒輪生產(chǎn)和毛坯的常用材料包括碳結(jié)構(gòu)鋼，如15鋼和45鋼。合金結(jié)構(gòu)鋼常用于高速、高應(yīng)力、高精度的齒輪，如20Cr、40Cr、38CrMoAl、20CrMnTiA等。

毛坯決定于一個(gè)齒輪的材料、結(jié)構(gòu)不同形狀、尺寸設(shè)計(jì)規(guī)格、使用環(huán)境條件及生產(chǎn)進(jìn)行批量等因素，常用的有棒料、鍛造過(guò)程中毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。

精密齒輪生產(chǎn)加工包括齒面和齒輪基準(zhǔn)面，齒輪基準(zhǔn)面包括帶孔齒輪的基準(zhǔn)孔、齒輪切削時(shí)的安裝端面以及作為對(duì)齒毛坯位置或測(cè)量齒厚的測(cè)量基準(zhǔn)的齒頂圓柱面。