近年來隨著粉塵排放指標越來越嚴格，除塵設(shè)備都需要升級提效，以滿足新的粉塵排放標準。我公司改造的焦化廠機側(cè)地面除塵站除塵效率在99.9%以上，排放可達10mg以下。

焦化廠機側(cè)地面除塵站改造方法：??

1.增加30MPA的氨水系統(tǒng),在裝煤機側(cè)形成局部負壓,消除裝煤機側(cè)冒煙現(xiàn)象。焦爐地面除塵站增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器。這是為保護布袋,增加焦化爐除塵系統(tǒng)的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風槽,進入除塵器之前,增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統(tǒng)的防護功能。

2.焦爐機側(cè)地面除塵站液壓系統(tǒng)改造:?

采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關(guān)作為限位,并對室外線纜進行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),大大降低了紅焦對液壓站的烘烤。

3.焦爐機側(cè)地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造?

改造后裝煤煙氣不再進入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,_了噴吹效果。

4.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產(chǎn)品,在試運行期間工作穩(wěn)定.將原ＣaCＯ3粉噴涂料改為導焦粉噴涂,采用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依靠出焦風機高速時產(chǎn)生的負壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,增加灰粉的流動性,以利于下灰.通過實際運行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠徹底地排到刮板機內(nèi),了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),消除了倉內(nèi)著火的可能性。

5.爐門上部增加方型管道,及提升閥抽吸爐門部位放散的煙塵。?

1)導流板?

慧陽環(huán)保在焦側(cè)爐頭處安裝煙氣導流板，將從爐門處逸出的煙塵導到爐柱以外，便于爐頭罩收集。?

2)管道式對接閥?

粉塵的收集輸送采用管道式對接閥的集氣總管的結(jié)構(gòu)。通過攔焦車上的電動推桿，有用可開啟和關(guān)閉對接口閥，煙氣轉(zhuǎn)換閥上許多支管和連接閥門等機構(gòu)操作簡單自動化程度高。?

3)對接閥密封干管?

利用焦側(cè)原有碰口閥主管進行改造，增加密封性，減小漏風量。?

從而實現(xiàn)推焦時煙塵收集無人值守，簡化了操作。?

漏風量：對接閥式集塵干管允許漏風量在1000～3000Pa范圍內(nèi)≦1000m3/h。?

慧陽環(huán)保公司在焦化廠焦爐機側(cè)|焦側(cè)設(shè)計、生產(chǎn)、改造技術(shù)方面有著諸多經(jīng)驗和優(yōu)勢，經(jīng)用戶運行使用后除塵效果突出、排放達標。