脈沖布袋除塵器改造成超低排放，布袋除塵器超低排放主要目的是為了使主要污染排放指標(biāo)達(dá)到更高的的排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過對現(xiàn)役布袋除塵器的改造，使除塵器排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物達(dá)到清潔排放的要求。

隨著改造技術(shù)的成熟，環(huán)境保護(hù)部、國家發(fā)展和改革---會、國家---聯(lián)合發(fā)布了關(guān)于印發(fā)<全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案>的通知（環(huán)發(fā)[2015]164號文），要求到2020年，全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實現(xiàn)超低排放（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米）。

在上述背景下，大部分火電廠在2016年開始進(jìn)行超低排放改造。本文以某電廠為工程實例，簡要闡述目前火電廠超低排放改造的主流技術(shù)。

超低排放改造技術(shù)方案

4.1、脫硝系統(tǒng)

增加一層蜂窩式催化劑，增加相應(yīng)的聲波吹灰器及蒸汽吹灰器，scr反應(yīng)器及支架不做改造，相關(guān)聯(lián)的煙道不做改造。

4.2、脫硫系統(tǒng)

吸收塔塔頂抬高2m，抬高吸收塔入口煙道底板1m，并更換入口c276合金，更換吸收塔入口及吸收塔出口和煙囪入口煙道膨脹節(jié)蒙皮和增加一個原煙道膨脹節(jié)，溢流管---點相應(yīng)提高1m。

吸收塔最下層噴淋層至入口煙道頂面之間安裝旋匯耦合裝置，增加煙氣與漿液的接觸面積，提升吸收塔整體脫硫效率，原有3層噴淋層不變。

4.3、漿液循環(huán)泵及氧化風(fēng)機

在高效旋匯耦合脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上，利舊現(xiàn)有3臺循環(huán)泵，增加一臺新的循環(huán)泵，將與循環(huán)泵位置沖突的攪拌器移位；相應(yīng)增加噴淋層支撐梁、噴淋層、噴嘴及襯膠管道等。為提高噴淋區(qū)域覆蓋率，減少煙氣沿塔壁及噴淋區(qū)的煙氣逃逸，最下層噴淋層噴嘴更換。

現(xiàn)2臺吸收塔設(shè)置3臺流量7000nm3/h、壓力85kpa的氧化風(fēng)機，2用1備。新增3臺單級高速離心式氧化風(fēng)機，放置于原1#增壓風(fēng)機房內(nèi)，并拆除原增壓風(fēng)機房內(nèi)設(shè)備設(shè)施。

4.4、臨時煙囪

改造吸收塔頂，安裝臨時煙囪，臨時煙囪高度為9米，直徑為5米。

4.5、防腐工程

凈煙道不改造部分防腐全部拆除重新做玻璃鱗片防腐。吸收塔攪拌系統(tǒng)、石膏排出泵、石灰石漿液制備系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)滿足改造后運行要求，本次未做改造。 4.6、脫硫后除塵部分

拆除原兩層屋脊式除霧器，在吸收塔里增加離心管束式除塵器。吸收塔內(nèi)設(shè)置離心管束式除塵器取代傳統(tǒng)的除霧器，布置于吸收塔頂部最上一層噴淋層的上部。煙氣穿過噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)管束式除塵器除去所含漿液霧滴。在管束式除塵器的內(nèi)部布置沖洗噴嘴，通過沖洗除塵器元件，帶走管壁附著的塵粒。 煙氣通過管束式除塵器后，其煙氣攜帶水滴含量低于25mg/nm3。煙氣粉塵含量低于5mg/nm3。布袋除塵器不做改動。

除塵器除塵設(shè)備-脈沖布袋除塵器，　脈沖除塵器是我公司吸收國外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計的小型袋式除塵器。該脈沖袋式除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，脈沖除塵器具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式)，脈沖除塵器廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

脈沖布袋除塵器的優(yōu)點體現(xiàn)：

1.脈沖布袋除塵器除塵效率高>99.99% ，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒。其過濾性能不受氣體與粉塵性質(zhì)影響。

2.設(shè)備的投入成本很低，可以達(dá)到想要達(dá)到的效果，幾乎不需要人工監(jiān)督運行，設(shè)定好時間和要求即可，很便利，大大節(jié)省了人力勞動。

3.粉塵過濾凈化效果很好，比起一般的設(shè)備來說，它可以達(dá)到99.9%左右，脈沖布袋除塵器是目前凈化效果排名前幾的設(shè)備之一。

4.在使用的時候，除塵器非常的靈活，可以配合多種風(fēng)管使用，還可以跟大多數(shù)的機型聯(lián)合使用。此外，它的運行也非常穩(wěn)定，后期維護(hù)簡單，用戶只需要定期檢查和清理設(shè)備即可，不會浪費太多時間。

5.脈沖除塵器使用高壓風(fēng)機來幫助運行，并且裝有消聲配置，這樣既提升了效率，還降低了噪音。

隨著脈沖布袋除塵器技術(shù)的進(jìn)步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，使本設(shè)備的應(yīng)用范圍更為廣泛。

脈沖除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機及各種磨機等除塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機械及民用鍋爐等廢氣的除塵凈化。

式脈沖除塵器設(shè)備制作特點

1.布袋除塵器主體材質(zhì)主要為碳鋼、也可以根據(jù)實際需要采用其他特殊材料；

2.外觀采用浪板或平板加強，設(shè)有爬梯、護(hù)欄、及檢修平臺，方便安全的進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)；

3.適應(yīng)含塵氣體濃度范圍變化相當(dāng)大的粉塵治理，當(dāng)氣體濃度變化時，除塵效率與除塵器的阻力變化也跟著變化；

4.過濾精度高，對凈化含有顯微塵、亞顯微塵的氣體除塵效率較高，一般可達(dá)99.99%以上；

5.可捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多； 6.現(xiàn)在可根據(jù)現(xiàn)場實際需求來設(shè)計并制造出不同煙氣量的含塵氣體的處理要求；

6.安裝方便,運行穩(wěn)定可靠，操作、維護(hù)簡單，無二次污染；

7.過濾材料有各種選擇，針對于不同的客戶，可選用耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等各型材料；

8.大容量儲氣裝置，高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設(shè)備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應(yīng)高濃度的含塵氣體；

9.并配置變頻節(jié)能技術(shù)及PLC自動控制系統(tǒng)；

10.特殊流道設(shè)計，尤其適用于鑄造、冶金等重粉塵領(lǐng)域的粉塵治理。