工業(yè)布袋小型除塵器設(shè)備，小型脈沖布袋除塵器是利用多孔的袋狀過(guò)濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設(shè)備。主要由過(guò)濾裝置和清灰裝置兩大部份組成。前者的作用是捕集粉塵，后者則用以不斷清除濾袋上的積塵，保持除塵器的處理能力。通常還設(shè)有控制裝置，使除塵器按一定程序清灰。另外還有輸灰裝置等。

含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵阻留在濾料上，形成“一次粉塵層”。在此之前，紡織濾料本身的除塵效率不高，通常只有50～80%；但多孔的一次粉塵層具有更高的除塵效率，因而對(duì)塵粒的捕集起著更為重要的作用。

針刺氈濾料的出現(xiàn)，使袋式除塵器的工作原理出現(xiàn)了變化。被稱(chēng)為‘’三維濾料‘’的針刺氈，具有更細(xì)小、分布均勻而且有一定縱深的孔隙結(jié)構(gòu)，能使塵粒深入濾料內(nèi)部，有著深層過(guò)濾的作用。因而在不依賴(lài)粉塵層的條件下，同樣能獲得很好的捕集效果。

最新的進(jìn)步是表面過(guò)濾技術(shù)。它是在濾料表面造成具有微細(xì)孔隙的薄層，其孔徑小到可使大部分塵粒都被阻留在濾料表面，也就是說(shuō)直接靠濾料的作用來(lái)捕集粉塵。它既不像紡織濾料那樣依賴(lài)粉塵層的過(guò)濾作用，也不像針刺氈濾料那樣讓塵粒進(jìn)入濾料深層。在獲得更高除塵效率的同時(shí)，也使清灰變得容易，從而保持較低的壓力損失。 當(dāng)表面積附的粉塵層厚到一定程度時(shí)，便須以某種裝置對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，以保證濾袋持續(xù)工作所需的透氣性。袋式除塵器的工作正是在這種不斷濾塵而又不斷清灰的交替過(guò)程中進(jìn)行的。

布袋除塵器的噴吹工作原理，布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹各部件在瞬間釋放壓縮空氣，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速反向射入除塵布袋內(nèi)的，使得除塵布袋產(chǎn)生劇烈膨脹，并且依靠氣體沖擊振動(dòng)力和短時(shí)反向氣流而抖落灰塵的一種袋式除塵器裝置。布袋除塵器的噴吹裝置系統(tǒng)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括有儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等等組成的。在每排濾袋上均設(shè)置有一根噴吹管，每根噴吹管就是通過(guò)電磁脈沖閥與分氣包相連接連通的。

布袋除塵器噴吹裝置—噴吹管，其噴入濾袋的壓縮空氣量應(yīng)控制為多少呢？其實(shí)壓縮空氣量就是由分氣包內(nèi)的氣壓以及脈沖電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間所決定的。將噴吹裝置系統(tǒng)的減壓閥的指示和控制清灰氣壓，從而提供輸入到分氣包的氣壓值就應(yīng)該在0.2~0.4MPa之間范圍內(nèi)，我們將壓縮空氣壓力值設(shè)置得越低，則對(duì)濾袋的磨損程度就會(huì)越小，若在保證清灰效果好的前提下，應(yīng)該盡量將清灰氣壓值調(diào)至更小范圍內(nèi)。

管式脈沖噴吹除塵器。其特點(diǎn)是容易實(shí)現(xiàn)所有濾袋的均勻噴吹，濾袋清灰效果好。脈沖除塵器清灰時(shí)，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的孔眼直接噴射到濾袋餒。在濾袋口有的裝設(shè)文氏管進(jìn)行導(dǎo)流，有的不裝設(shè)文氏管，但要求噴吹管孔眼與濾袋中心在一條垂直線上，管式噴吹是最常用的一種清灰方式 箱式脈沖噴吹除塵器。如果濾袋數(shù)量過(guò)多，會(huì)影響濾袋的清灰效果。箱式噴吹是一個(gè)濾袋室用一個(gè)脈沖閥噴吹，不設(shè)噴吹管，一臺(tái)除塵器分為若干個(gè)濾袋室，裝設(shè)與袋室匹配的若干和脈沖閥，箱式噴吹脈沖除塵器的最大優(yōu)點(diǎn)是噴吹裝置簡(jiǎn)單，換袋維修方便。

分氣包內(nèi)的氣壓和脈沖電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間，決定著噴入濾袋的壓縮空氣量、系統(tǒng)的調(diào)壓閥指示和控制清灰氣壓。輸入到分氣包的氣壓值應(yīng)該在0.35~0.49MPa之間(注：分氣包上的安全閥必須保證有效)。當(dāng)壓力設(shè)置值越低,相對(duì)濾袋的磨損度就會(huì)越小。我們?cè)诒ＷC清灰正常效果的前提之下,應(yīng)該盡可能將氣壓閥調(diào)至最小，保證噴吹持續(xù)的時(shí)間極短，使用雙膜片閥以達(dá)到快速的反應(yīng)時(shí)間。電磁脈沖閥分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片平時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)，在電磁脈沖閥的作用下，在觸發(fā)膜片上產(chǎn)生一定壓差，膜片被抬起來(lái)，這樣主膜片一側(cè)空氣就會(huì)泄出，主膜片也會(huì)在壓差作用下被抬起，這時(shí)分氣包內(nèi)的壓縮空氣就會(huì)進(jìn)入噴吹管，在噴吹管的作用引導(dǎo)下將氣流沖入濾袋，在濾袋中快速下沖的壓縮氣流，形成了濾袋相對(duì)袋籠的突然徑向變形，將濾袋外表面積聚的灰塵在噴吹作用下脫落，在電磁脈沖閥不被激勵(lì)的狀態(tài)下時(shí)，空氣泄出處是保持關(guān)閉狀態(tài)的，此時(shí)氣壓將膜片復(fù)位，同時(shí)電磁脈沖閥被自動(dòng)關(guān)閉。

脈沖噴吹清灰:這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動(dòng)能是最高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強(qiáng)，除塵布袋紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應(yīng)力很大，所以必須用抗張力強(qiáng)的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。

工業(yè)布袋小型除塵器設(shè)備操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：

1、單機(jī)除塵器在開(kāi)啟前，先檢查除塵風(fēng)機(jī)，電機(jī)，除塵濾袋，控制儀，脈沖閥等是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作;

2、車(chē)間生產(chǎn)主體設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，先開(kāi)除塵器2-3min，停機(jī)時(shí)相反;

3、單機(jī)除塵器開(kāi)動(dòng)順序依次為風(fēng)機(jī)，清灰電機(jī)，高壓風(fēng)，控制儀，停機(jī)順序相反;

4、單機(jī)除塵器運(yùn)行過(guò)程中，必須保證單機(jī)除塵器主體設(shè)備密閉完好;

5、每?jī)芍芏ㄆ谂懦鲇退蛛x器及除塵器風(fēng)包內(nèi)的油、水等雜質(zhì);

6、每?jī)赡旮鼡Q一次除塵濾袋，并隨時(shí)檢查除塵濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損時(shí)及時(shí)更換;

7、如有水平除塵管道，每年定期打開(kāi)清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。

由于各種原因，除塵器設(shè)備使用企業(yè)還可能出現(xiàn)需要較長(zhǎng)時(shí)間停用除塵器設(shè)備的時(shí)候，比如放假、搬遷等，當(dāng)單機(jī)除塵器需要長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問(wèn)題：

1、在系統(tǒng)冷卻之前，徹底排空袋室內(nèi)的濕氣體，全部換上干燥的空氣;

2、除塵器設(shè)備停運(yùn)期間，要把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分注油;

3、要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃，防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承(注意電機(jī)的防潮);

4、停運(yùn)期間，要定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行(空運(yùn)行)，保證除塵系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn);

5、徹底排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)部的冷卻水，防止冷卻水結(jié)凍發(fā)生事故。