螺紋元件選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處選用淺槽螺紋元件，增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。螺紋元件選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。螺紋元件選用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓、提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。

螺紋元件是多種多樣的，基本類(lèi)型為三種：輸送塊、混合塊和分區(qū)塊。輸送元件將物料通過(guò)桶口、混合器從TSE泵出。分區(qū)元件隔離擠出機(jī)內(nèi)的兩個(gè)操作?；诼輻U上螺紋元件的分布，螺桿設(shè)計(jì)可根據(jù)配方要求制成剪切密集型或被動(dòng)型。嚙合塊是最常見(jiàn)的混合元件。捏合元件螺距越寬，就越易分散，較窄的捏合元件通過(guò)促進(jìn)有效的熔體分裂混合和最小的分散影響來(lái)實(shí)現(xiàn)分布混合，有助于混合熱/剪切敏感材料，同時(shí)將降解/磨損降至最低。