目前靈科超聲波塑焊技術(shù)已廣泛應用于醫(yī)療器材、消費性電子、汽車零件、打印耗材、食品切割、家用電器等多個領域。但是由于不同行業(yè)對超聲波塑焊設備焊接模式和設備性能要求大不相同，造成了消費者對超聲波焊接工藝中的部分環(huán)節(jié)存在有一定誤區(qū)。

今天，靈科超聲波將帶您弄懂這些誤區(qū)，了解真正的超聲波焊接工藝！

1焊接原理上存在理解誤區(qū)：

就算是多年從事超聲波焊接方面的人員，都有可能對超聲波能量的傳遞存在有一種誤解，認為是超聲波在接觸面進行焊接。但是真正的超聲波焊接并不是單純地利用超聲波進行焊接，而是通過供電箱將市電轉(zhuǎn)化成高頻高壓信號，在通過換能器系統(tǒng)把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動后，加于被焊接的塑料制品之上，使得塑料制品兩部分之間產(chǎn)生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到制品本身熔點時，制品接口迅速熔化，同時在一定壓力下冷卻定型，實現(xiàn)超聲波焊接。

被焊接材料的誤區(qū)

超聲波焊接設備對要焊接的工件材質(zhì)也是有要求的，不是所有材料都能焊接。不同種材質(zhì)之間有的能夠達到完美焊接，有的則是基本相熔，有的完全不相熔。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當被焊接工件的熔點大于350℃時，便不再適合用超聲焊接了，因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不能實現(xiàn)良好熔接，就應當選擇其它焊接工藝。一般來講ABS材質(zhì)最容易焊接，尼龍材質(zhì)最難熔接的。

3焊接工件的工藝誤區(qū)：

超聲波能量是瞬間爆發(fā)的，所以產(chǎn)品接合處一般會設有焊線，以更好地達到焊接目的；同時傳遞的距離都要符合超聲焊接方式。有人認為只要是塑料材料，無論怎樣接合面都可以良好地焊接，這也是一個錯誤認識。當瞬間能量產(chǎn)生時，接縫面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至無法焊接。

焊模結(jié)構(gòu)的誤區(qū)：

1）超聲模具形式多種多樣，工件的形狀決定著模具外型，但每部分的尺寸和弧度、材質(zhì)都要嚴格計算的，并不僅僅只是一塊簡單的金屬塊。設計是否合理直接影響著模具的效率、壽命、產(chǎn)品的合格率、嚴重時會直接燒壞發(fā)生器。

2）超聲波輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質(zhì) 、設計工藝決定，一但換能器定型，最大功率也就定型了。衡量輸出能量的大小是一個復雜的過程，并不是換能器越大，電路使用功率管越多，輸出能量就越大，它需要相當復雜的振幅測量儀，才能準確測量其振幅。

3)?使用多大輸出功率，?焊接功率的輸出并不能夠單純的認為功率越大越好，而是要根據(jù)振蕩頻率、振幅范圍，要根據(jù)工件的材料、焊線面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要氣密等多種因素來考慮。