制藥廠生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器生產(chǎn)商， 泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司地處泊頭市四營工業(yè)區(qū)，東靠104國道，西郊106國道，公司憑借著強(qiáng)大的綜合實力、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了全國各地新老用戶的支持與信賴。

???金珠環(huán)保主要生產(chǎn)：布袋除塵器、靜電除塵器、脈沖除塵器、袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、脫硫除塵器、濕式除塵器等系列除塵設(shè)備、另生產(chǎn)星型卸料器、脈沖電磁閥、除塵器布袋、脈沖控制儀、除塵骨架、氣缸、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等配件產(chǎn)品，也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計及改造安裝。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的選用：

(1)生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器前因設(shè)置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風(fēng)分離器去除的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹，利于清灰，避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生，

(2)生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器根據(jù)對玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%, S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%，即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭偷臈l件下就可以實現(xiàn)煙氣中的SOz、HC1、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的餺點溫度。

(3)秸稈燃燒生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設(shè)置噴粉系統(tǒng)，安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上。

(4)粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小稈狀物或碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分離器，作為燃燒沉降室，旋風(fēng)分離器頂端布置霧化增濕裝置，對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增加細(xì)粉的積聚能力，同時增加細(xì)小稈狀物或碳化物的重度，以達(dá)到預(yù)除塵效果。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾料，并經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。

鍋爐布袋除塵器清灰方式可分為：即為機(jī)械清灰、脈沖噴吹清灰和反吹風(fēng)布袋清灰。相對于特別難于清除的粉塵顆粒，則也可以同時并用兩種清灰方法，這樣也叫做聯(lián)合清灰方式，若采用反吹風(fēng)清灰和機(jī)械振動清灰相結(jié)合的清灰以及聲波輔助清灰方式也是效果很好的。

鍋爐布袋除塵器機(jī)械振打清灰是一臺振打電機(jī)的往復(fù)振動給濾袋一個軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的哆嗦運(yùn)動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復(fù)運(yùn)動就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機(jī)清灰的緣由。

鍋爐布袋除塵器脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在極短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點是能力強(qiáng)且效果好、允許的過濾風(fēng)速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴(yán)重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、耐磨、抗張力強(qiáng)。

鍋爐布袋除塵器的反吹風(fēng)清灰方式設(shè)計采用三狀態(tài)清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時，開啟出風(fēng)閥，關(guān)閉反吹風(fēng)閥；反吹清灰時關(guān)閉出風(fēng)閥，開啟煩吹風(fēng)閥；自然沉降時，同時關(guān)閉出風(fēng)閥和反吹風(fēng)閥，每室在反吹風(fēng)時間內(nèi)，脹、癟3次。根據(jù)工藝要求，可設(shè)反吹風(fēng)機(jī)，也可不設(shè)反吹風(fēng)機(jī)，而使用除塵風(fēng)機(jī)。

鍋爐布袋除塵器清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來， 終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)組成

該系統(tǒng)主要有以下部分組成：?（1）冷卻系統(tǒng)。

（2）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計耐壓5000Pa。

（3）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

（4）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。?（5）進(jìn)氣的排灰部分。

4設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢

1、除塵效率高可達(dá)99.5%

2、合理的清灰程序和清灰周期保證了除塵器的清灰效果和濾袋壽命?3、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實現(xiàn)復(fù)合離線脈沖清灰

4、袋式除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵，保證排放濃度小于50mg/m3，達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)?布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形成，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)行除塵器過濾室。

5、袋式除塵器用于煤粉除塵時，還設(shè)有防爆裝置，確保安全運(yùn)行。用于庫頂除塵時，可不帶支架、灰斗及排灰裝置， 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000)，頂部加裝“μ”形冷沖壓短管， 用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。

除塵骨架材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線依次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng) 度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機(jī)硅噴吐技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了 除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利 ，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

6、 可以根據(jù)物料的各種性質(zhì)（如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負(fù)荷承受度等）選擇不同的濾袋材質(zhì)，應(yīng)用范圍廣

7、 可以根據(jù)使用條件選擇長袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器除塵設(shè)備工藝原理

含塵氣體進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗后，首先碰到擋塵板，大部分粉塵落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，氣流進(jìn)入灰斗后折流向上進(jìn)入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支承骨架的濾袋時，粉塵被截留在濾袋外表面上，干凈清潔氣體穿過濾袋后進(jìn)入凈氣箱，由出口經(jīng)排氣閥匯入排氣總管通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。濾袋上的粉塵通過時間控制器給出的指令使脈沖閥打開，向濾袋內(nèi)噴入清潔干燥的壓縮氣體，使濾袋鼓漲以抖落外表的粉塵，并落入灰斗。除塵器灰斗內(nèi)的粉塵在密封卸料器的作用下及時輸送出灰斗。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器是一種專門針對生物質(zhì)鍋爐煙氣特點而設(shè)計的除塵器。與燃煤鍋爐不同，生物質(zhì)鍋爐的煙氣具有更高的溫度、濕度和含塵濃度，因此需要選擇適合的除塵布袋來確保除塵效果。生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器定做要從以下方面考慮，

1、處理風(fēng)量的選擇，1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器的處理風(fēng)量一般3000m3/h，幾噸的生物質(zhì)鍋爐處理風(fēng)量就是幾*3000m3/h。處理的氣體流量的大小是確定除塵器類型和規(guī)格的決定性因素。對流量大的應(yīng)選用大規(guī)格除塵器，如果將多臺小規(guī)格的除塵器并聯(lián)使用，不僅氣流難以均勻分布，而且也不經(jīng)濟(jì)。對流量小的應(yīng)盡可能選擇容易使排放濃度達(dá)標(biāo)而又經(jīng)濟(jì)的除塵器。

2、過濾風(fēng)速，如今環(huán)保要求處理后的排放達(dá)到30mg/m3以下，因此生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的過濾風(fēng)速必須低于0.8m/min。所選除塵器需要滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。

3、現(xiàn)場位置的長寬高限制，根據(jù)現(xiàn)場位置決定布袋除塵器的大小?？筛鶕?jù)現(xiàn)場位置來設(shè)計外形尺寸，以滿足現(xiàn)場情況，具有外形“任意性”。

脈沖布袋除塵器是一種高效的除塵設(shè)備，其除塵效率可達(dá)到99.9%以上。在除塵器的設(shè)計中，需要考慮生物質(zhì)鍋爐的煙氣特點，如溫度高、濕度大、含塵濃度高等。針對這些特點，除塵器需要采用適合的濾袋材料和清灰方式，以確保除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行和長期使用壽命。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器的主要工作原理是利用脈沖反吹清灰的方法，通過脈沖閥定期向濾袋內(nèi)噴入壓縮空氣，使濾袋產(chǎn)生振動和反吹力，從而將附著在濾袋表面的粉塵抖落。這種除塵器具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點。

在選擇除塵布袋時，需要考慮生物質(zhì)鍋爐的煙氣溫度、濕度、含塵濃度等因素。例如，對于高溫高濕的煙氣，需要選擇耐高溫、耐腐蝕的濾袋材料，如PPS、PTFE等。對于含塵濃度高的煙氣，需要選擇具有更強(qiáng)過濾能力的濾袋，如FMS+PTFE覆膜濾袋等。

生物質(zhì)鍋爐除塵器定做設(shè)計原則

1、除塵設(shè)備設(shè)計及選型遵循技術(shù)、經(jīng)濟(jì)實用的原則；

2、選用的除塵器、實用、、，具有運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

3、設(shè)計要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。