T1紫銅線，是一種有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能的銅線。

產(chǎn)品名稱：T1紫銅線

牌號(hào)：T1

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4423-1992

原料預(yù)處理主要包括分揀、 焙燒、 水洗、 干燥。分揀的目的是去除其中混雜的金屬雜質(zhì)鋁、 鐵、鋅、錫等; 焙燒主要用于去除廢銅絲表面附著的油污、 絕緣層等; 水洗則將焙燒產(chǎn)物和灰塵等去除; 干燥主要是防止將水蒸氣帶入熔體。 通過預(yù)處理基本可將外部雜質(zhì)去除。

特性及適用范圍：

有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,微量的氧對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病”，不宜在高溫（如>370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。

熔體復(fù)合凈化用于去除由材料本身 帶入的雜質(zhì)元素, 該復(fù)合凈化工藝包括氧化氣氛熔煉、除氣、過濾除渣和脫氧四個(gè)工藝環(huán)節(jié)。 敞爐熔煉和在溶池中加入氧化銅的作用有: 一是保證銅在氧化氣氛下熔煉, 使熔體中的大部分單質(zhì)形態(tài)的雜質(zhì)元素轉(zhuǎn)變?yōu)槊芏认鄬?duì)小、易浮除的雜質(zhì)氧化物。

化學(xué)成份：

銅+銀 CuAg：≥99.95

錫 Sn ：≤0.002

鋅 Zn：≤0.005

鉛 Pb：≤0.005

鉛 Pb：≤0.005

鎳 Ni：≤0.005

鐵 Fe：≤0.005

鈹 Sb ：≤0.002

硫 S ：≤0.005

砷 As ：≤0.002

鉍 Bi：≤0.001

氧 O：≤0.06

注：≤0.05(雜質(zhì))

采用以上原料預(yù)處理工藝和熔煉工藝, 在爐料中分別添加 10%, 20% , 30% , 50% 和 100% 的廢銅絲實(shí)驗(yàn), 結(jié)果見表 1。從以 上結(jié) 果 可以 看出, 在 原 料中 分別 加 入10% , 20% , 30%, 50%和 100% 廢銅絲后, 試樣的氧含量都不超過 20ppm, 硬態(tài)電阻率小于 0. 017508.

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥275

伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：≥5

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥10

注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能

[H] 、 [ O] 指銅液中的氫、 氧含量; A 是與溫度有關(guān)的 常數(shù); P H2 O 是體系氣相中 水蒸氣分壓。因此, 氧化熔體可驅(qū)除熔體中溶解的氫, 抑制銅凝固過程中的/ 水蒸氣反應(yīng)0 , 減少鑄件中的氣孔。 采用過濾熔體的方法去除懸浮于熔體內(nèi)的少量雜質(zhì)氧化物, 同時(shí)將熔體中大量存在的氧 化亞銅還原為 銅。

熱處理規(guī)范：熱加工溫度900～1050℃;退火溫度500～700℃;冷作硬化銅的再結(jié)晶開始溫度200～300℃。

該過濾工藝是最新專利技術(shù), 將物理除渣和化學(xué)脫氧有機(jī)結(jié)合起來, 除渣效果好, 脫氧速度快,并且脫氧產(chǎn)物和殘余脫氧劑不會(huì)對(duì)熔體造成二次污染。 與該過濾脫氧工藝相配套的過濾裝置, 具有通用性, 也可根據(jù)不同爐體尺寸設(shè)計(jì)。 過濾后的熔體隨即可進(jìn)入上引或水平連鑄等澆鑄系統(tǒng)。