一、Q355ND鋼板簡介

1、Q355ND是一種低合金結(jié)構(gòu)鋼。Q355ND不僅強(qiáng)度高，它還是低碳鋼。Q355ND具有高的強(qiáng)度，良好的性能；高韌性和低的脆性轉(zhuǎn)變溫度；良好的冷成型性能和焊接性能；具有較好的搞腐蝕性能和一定的耐磨性能。

2、Q355ND鋼板牌號表示：

“Q”：表示屈服強(qiáng)度“屈服”的拼音首字母；

“355”：表示鋼板屈服強(qiáng)度不能低于355（MPa）；

“N”：表示正火或正火軋制；

“D”則代表鋼板級別也就是沖擊溫度，做-20℃沖擊試驗(yàn)。

+N
最終變形是在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進(jìn)行,使鋼材達(dá)到一種正火后的狀態(tài),以便即使正火后也可達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能數(shù)值的軋制工藝。
注:對于正火軋制,在一些出版物中也稱“控制軋制”。
熱機(jī)械軋制 thermomechanicalprocessed
M
鋼材的最終變形在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的軋制工藝,從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的性能。
注 1:可能會降低鋼材強(qiáng)度值的熱成型或580℃以上溫度的焊后熱處理不宜應(yīng)用。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范,火焰矯直是允許應(yīng)用的。
注2:熱機(jī)械軋制可以包括回火或無回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。
注 3:也稱 TMCP(熱機(jī)械控制過程),在一些出版物中也稱“控制軋制”。

3、Q355ND鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB/T1591-2018標(biāo)準(zhǔn)

4、Q355ND鋼板尺寸外形及允許偏差：Q355ND尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T709相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5、Q355ND鋼板交貨狀態(tài)：默認(rèn)交貨狀態(tài)為正火或正火軋制，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

6、Q355ND鋼板厚度方向性能要求：Q355NDZ15、Q355NDZ25、Q355NDZ35。

7、Q355ND鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

8、Q355ND鋼板尺寸：厚度8-350mm，寬度1500-4020mm，長度3000mm-17700mm。

二、Q355ND鋼板化學(xué)成分分析

Q355ND鋼板碳含量C：≤0.2

Q355ND鋼板硅含量Si：≤0.5

Q355ND鋼板錳含量Mn：0.9-1.65

Q355ND鋼板磷含量P：≤0.030

Q355ND鋼板硫含量S：≤0.025

Q355ND鋼板銅含量Cu：≤0.4

Q355ND鋼板鈮含量Nb：0.005-0.05

Q355ND鋼板釩含量V：0.01-0.12

Q355ND鋼板氮含量N：≤0.015

Q355ND鋼板鋁含量Al：≤0.01

Q355ND鋼板鈦含量Ti：0.006-0.05

Q355ND鋼板鎳含量Ni：≤0.50

Q355ND鋼板鉻含量Cr：≤0.30

Q355ND鋼板鉬含量Mo：≤0.1

三、Q355ND鋼板力學(xué)性能分析：

Q355ND屈服強(qiáng)度：厚度不大于16mm：屈服強(qiáng)度不小于345；

厚度16mm—40mm：屈服強(qiáng)度不小于335；

厚度40mm—63mm：屈服強(qiáng)度不小于325；

厚度63mm—80mm：屈服強(qiáng)度不小于315；

厚度80mm—100mm：屈服強(qiáng)度不小于305；

厚度100mm—150mm：屈服強(qiáng)度不小于285；

厚度150mm—200mm：屈服強(qiáng)度不小于275；

厚度200mm—250mm：屈服強(qiáng)度不小于275；

厚度250mm—400mm：屈服強(qiáng)度不小于265。

Q355ND抗拉強(qiáng)度：450MPa—630MPa。

Q355ND伸長率：不小于21。

四、Q355ND鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→

切割工藝:Q355ND鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時間。

正火是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上3050℃后，保溫一段時間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不但可得到滿意的強(qiáng)度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構(gòu)件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

正火應(yīng)用范圍：

①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）作為最后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

④用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。

低溫沖擊試驗(yàn)

對于兩種生產(chǎn)工藝下的鋼板，均采用連續(xù)生產(chǎn)取樣分析。除去工藝異常外,一20龍的沖擊值合格率為100%。沖擊式樣位于鋼板寬度1/4處,頭部形狀不規(guī)則部分已切除，試驗(yàn)方向?yàn)闄M向打擊。

根據(jù)連續(xù)取樣統(tǒng)計(jì)，兩種工藝的低溫沖擊功最小值一般不低于135J,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于用戶要求下限值。

試驗(yàn)表明，造成薄規(guī)格Q345ND鋼板低溫沖擊急劇下降，甚至不合格的主要原因:一是板坯中心偏析嚴(yán)重;其次是冶煉過程出現(xiàn)卷渣事故,造成鋼板大顆粒夾雜物超標(biāo)。

五、Q355ND鋼板應(yīng)用范圍

一般應(yīng)于電力鐵塔、各類起重吊車、重型汽車、石油井架、高溫風(fēng)機(jī)、大型電鏟、自卸車及鉆機(jī)、煤礦液壓支架、鋼結(jié)構(gòu)等。