一、均衡生產(chǎn)實施階段

圖4-16為實施均衡生產(chǎn)的兩個階段。第一階段是適應(yīng)每個月的需求變化，即每月適應(yīng)；第二個階段是適應(yīng)每天的需求變化，即每日適應(yīng)。

第一階段是每月適應(yīng)。按照每個月的需求預(yù)測制定月度生產(chǎn)計劃，即按照總量均衡的目標(biāo)，制定生產(chǎn)計劃，確定并指示該廠各工序每天的平均生產(chǎn)量。

第二階段是每日適應(yīng)。因為每天的生產(chǎn)指示是由順序計劃和看板來實行的，所以使得每日適應(yīng)成為可能。而最終裝配生產(chǎn)線上的投入順序計劃則是進(jìn)行看板管理的出發(fā)點，這個投入順序計劃以品種均衡為目標(biāo)，根據(jù)它可以均衡地從零部件供貨商和零部件生產(chǎn)線領(lǐng)取各種零部件。

二、均衡生產(chǎn)排產(chǎn)計劃

在實施均衡生產(chǎn)的過程中，首先要制定的就是排產(chǎn)計劃，以下介紹常見的排產(chǎn)方法和技巧。

1.制定生產(chǎn)節(jié)拍

生產(chǎn)節(jié)拍對實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)很重要。確定生產(chǎn)節(jié)拍就可以保證各工序按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)節(jié)拍是指連續(xù)生產(chǎn)出2個產(chǎn)品所需要的時間間隔，即：

一天生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃決定的，而生產(chǎn)計劃是基于市場預(yù)測和訂貨情況而制定出來的，因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不一定是固定的，每天的生產(chǎn)節(jié)拍也不是固定不變的，它總是隨著生產(chǎn)任務(wù)量的變化而變化。

均衡生產(chǎn)是指每天要以一定的節(jié)拍循環(huán)地生產(chǎn)多個品種。仍以X、Y、Z三種產(chǎn)品為例。假設(shè)一天工作時間8h，則產(chǎn)品X、Y、Z節(jié)拍分別為9.6min、16min、24min，各產(chǎn)品平均節(jié)拍為4.8min?？梢钥闯?，均衡生產(chǎn)可以理解為在當(dāng)月里，用與各種產(chǎn)品的平均銷售速度（X產(chǎn)品9.6min能賣出一件，Y產(chǎn)品16min能賣出一件，Z產(chǎn)品24min能賣出一件）同步的速度進(jìn)行生產(chǎn)，如表4-7所示。

2.輪排圖

制定生產(chǎn)節(jié)拍后，就可以按照平均節(jié)拍來安排不同產(chǎn)品的生產(chǎn)順序。常用工具有輪排圖。所謂輪排圖就是生產(chǎn)中各品種及生產(chǎn)數(shù)的排列圖，它形象地描述了各品種的生產(chǎn)排列。

仍以生產(chǎn)X、Y、Z產(chǎn)品為例。假設(shè)每天需要生產(chǎn)100件產(chǎn)品，其中產(chǎn)品X需要50個，產(chǎn)品Y需要30個，產(chǎn)品Z需要20個，依照均衡化生產(chǎn)計劃的方式，X、Y、Z的生產(chǎn)比率為5：3：2，最小生產(chǎn)批量可以按照每個循環(huán)生產(chǎn)10個產(chǎn)品，一天共10次循環(huán)，生產(chǎn)節(jié)拍為480min/100=4.8min。在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，就可以做成一個圓盤形的輪排圖，劃分成10個等份，其中，產(chǎn)品X以每2個等份安排一個，產(chǎn)品Z約每4個等份安排一個，產(chǎn)品Y則安排在其余的空格內(nèi)，如圖4-17a所示。

這樣的安排是很理論化的，因為需要每一個產(chǎn)品都很準(zhǔn)確地在4.8min內(nèi)完成。在實際生產(chǎn)時，可能會發(fā)生延遲的情況，如再按照這樣的方式生產(chǎn)，就有可能無法按時完成。為了增加生產(chǎn)安排的靈活性，可以增設(shè)一個自由位。自由位就是不指定具體產(chǎn)品的調(diào)整位，用自由位的時間來應(yīng)對生產(chǎn)過程時間的調(diào)整，增加生產(chǎn)安排的靈活性。例如，可以將圓盤劃分為11格，將最后一格規(guī)定為自由位格，當(dāng)這一個循環(huán)的時間不能如期完成時，就利用自由位的時間來補(bǔ)救，如圖4-17b所示。自由位所占用的時間可以比正常的產(chǎn)品節(jié)拍時間少。因為有自由位的時間占用，有效的工作時間也跟著減少，當(dāng)然節(jié)拍時間也變短了。

3.ABC分類法

在產(chǎn)品品種較少的情況下，可以運用輪排圖按照節(jié)拍和品種比例進(jìn)行排產(chǎn)，但是在品種較多的情況下，就比較繁瑣，這時可采用ABC分類法進(jìn)行排產(chǎn)。

例：某條生產(chǎn)線生產(chǎn)10種規(guī)格的產(chǎn)品，如表4-8所示?？蛇\用ABC分類法，具體排程步驟如下：

（1）進(jìn)行ABC分析。首先，對各規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)行ABC分析，設(shè)定A為50%以上的生產(chǎn)量，B為20%~50%的生產(chǎn)量，C為未滿20%的生產(chǎn)量。由表4-8可知，產(chǎn)品a和b占總生產(chǎn)量的53%，屬于A類產(chǎn)品；產(chǎn)品c、d、e占總產(chǎn)量的30%，屬于B類產(chǎn)品；其余產(chǎn)品占總產(chǎn)量的17%，屬于C類產(chǎn)品。

（2）決定生產(chǎn)批量。以10、100的倍數(shù)等容易辨識的單位，構(gòu)成生產(chǎn)批量。因為管理數(shù)字小面簡單的話，可使管理單純化。

（3）制作均衡化計劃周期表。先確定A、B、C三類產(chǎn)品的每天平均生產(chǎn)量，然后再具體安排各產(chǎn)品。對于A類產(chǎn)品，盡可能安排每天生產(chǎn)；對于B類產(chǎn)品盡量以周為單位安排生產(chǎn)（每個循環(huán)3日~1周）；而C類產(chǎn)品就可以按實際情況統(tǒng)籌安排生產(chǎn)。表4-9是最終均衡化計劃周期表。從表中可以看出，A類產(chǎn)品每天生產(chǎn)量為800件，以400件作為最小批量安排生產(chǎn)；B類產(chǎn)品為450件，以150件作為最小批量安排生產(chǎn)；C類產(chǎn)品為250件，以50件作為最小批量安排生產(chǎn)。這樣既保持了每天1500件的生產(chǎn)量，又使得各個品種得到較好的搭配。

（4）安排每天產(chǎn)品投入順序計劃。在均衡化計劃周期表的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步均衡化，安排每日產(chǎn)品投入生產(chǎn)線的順序計劃，此時，可以參照輪排圖的做法。例如，第一個工作日生產(chǎn)a、c、d、f、g、h6種產(chǎn)品，可以按照16：6:3：2：2：1（800：300：150：100:100：50）的比例做出輪排圖。

三、其他技巧

1.裝載均衡箱

實現(xiàn)小批量生產(chǎn)工作有很多方法。有些公司使用一種幫助均衡生產(chǎn)品種和生產(chǎn)量的工具，叫做裝載均衡箱。這種箱子有一列看板插口供每個批量使用，還有一行看板插口供每種產(chǎn)品使用，如圖4-18所示。在這種系統(tǒng)中，看板不僅表示生產(chǎn)的量，而且表示生產(chǎn)這種量的時間（基于節(jié)拍時間）?？窗逡援a(chǎn)品類型所需的混合序列放入均衡箱中。隨后物料搬運員取走這些看板并將它們帶到定拍工序，每次一個批量。圖4-19為使用裝載均衡箱的看板循環(huán)過程。

2．指定座

對于像涂裝、電鍍等采用批量生產(chǎn)的工序，可采用指定座的方法進(jìn)行生產(chǎn)均衡化。所謂的指定座就是對號入座的意思。

例如，圖4-20為傳統(tǒng)生產(chǎn)排程使用的指定座實例（改善前），是用于掛A、B、C三種產(chǎn)品的掛架。產(chǎn)品A的掛架每個架子可掛8個，共有3個架子；產(chǎn)品B的掛架每個架子可掛6個，共有2個架子；產(chǎn)品C的掛架每個架子可掛9個，共有2個架子。這樣A、B、C三種產(chǎn)品批量分別為24個、12個、18個。

天行健精益管理王老師：這種傳統(tǒng)的方式會發(fā)生如下的問題：①以批量的方式到前工序領(lǐng)取零部件，從而形成較多的在制品庫存；②涂裝以后采取批量堆積搬運的方式，容易造成擦傷，使不良品增多；③涂裝工序沒有形成流程化，妨礙整體效率提高。

圖4-21為改進(jìn)后的指定座。每一個掛架指定可掛4個A產(chǎn)品、2個B產(chǎn)品和3個C產(chǎn)品，共6個掛架的數(shù)量，這就是均衡化的指定座方法，這樣可以削減在制品庫存量，減少空間需求，對生產(chǎn)變動也能很快地響應(yīng)。

3．接棒區(qū)方式

對于組裝生產(chǎn)線各工位作業(yè)平衡是非常重要的，而多品種少批量的混合生產(chǎn)線要保待平衡是有一定難度的。為了保持各工位的均衡性，可以采用“接棒區(qū)”的方式。這與接力比賽時采用的接棒區(qū)類同，即以相鄰的兩個工序之間劃出一個“接棒區(qū)”，如圖4-22所示。當(dāng)前工序的作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)品已經(jīng)流動到接棒區(qū)的時候，就請求下工序的作業(yè)員支援，幫助完成工作。用此種方式可以確保每一個工作站都能在周期時間內(nèi)完成工作。所以，作業(yè)人員必須訓(xùn)練成多能工，并建立相互支援的機(jī)制。

4.分支方式

當(dāng)產(chǎn)品工時差別較大時，依靠接棒區(qū)方式就不能有效地解決。這時，可采用分支方式，即在正常的生產(chǎn)線中再設(shè)立一條分支生產(chǎn)線，將超出主生產(chǎn)線作業(yè)量的部分在分支生產(chǎn)線上加工生產(chǎn)，直到進(jìn)行到正常作業(yè)量的工作站時再返回正常的生產(chǎn)線內(nèi)，如圖4-23所示。

分支式生產(chǎn)線只是為了克服混流生產(chǎn)線上各產(chǎn)品工時相差較大時一種解決方法，只能是其他改善做不到時采用的一種應(yīng)變手段，而不是最佳的方法。必須朝著努力減少不同產(chǎn)品的作業(yè)量差異的方向努力，這才是理想的改善。

四、均衡化生產(chǎn)改善案例

天行健精益管理王老師：一汽紅旗轎車焊裝車間通過學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理，推行均衡化生產(chǎn)，將四門兩蓋工段的大批量生產(chǎn)改善為小批量混流生產(chǎn)。圖4-24為改善前焊裝車間的布置圖。

1.改善前存在的問題分析

四門兩蓋工位采用大批量生產(chǎn)，存在如下問題：

（1）采用單品種、大批量的壓合和烘干方式。每個品種集中壓合后再更換模具；每個品種烘干完成后，再更換吊具進(jìn)行另一品種的烘干。

（2）在制品多，壓合處有12輛份的前后蓋儲備，烘干爐的儲備是車門72輛份、前蓋和后蓋各36輛份。

（3）占用工位器具多，四門兩蓋占用的工位器具共64個。

（4）占地面積大，共占用面積126m2。

（5）生產(chǎn)操作人員多達(dá)16人。

（6）過量生產(chǎn)導(dǎo)致大量的資金被積壓。

（7）工件質(zhì)量不好控制，質(zhì)量問題源的追溯受到阻礙。

（8）現(xiàn)場擺放器具過多造成秩序混亂，工位器具不足。

（9）制造過剩掩蓋了生產(chǎn)過程存在的計劃、人員和設(shè)備的管理問題。

2.改善方案

根據(jù)均衡化生產(chǎn)的方法，對四門兩蓋烘干工位進(jìn)行改善，具體改善如下：

（1）變單品種、大批量的生產(chǎn)方式為多品種、小批量的生產(chǎn)方式。

（2）根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，制定基本生產(chǎn)計劃，確定每種產(chǎn)品每天的平均生產(chǎn)量。沖壓按小時的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。

（3）重新制定四門兩蓋的生產(chǎn)節(jié)拍，保證各種產(chǎn)品能及時滿足需求。

（4）根據(jù)每天的生產(chǎn)節(jié)拍確定四門兩蓋每個節(jié)拍的需求量來改良吊具，設(shè)計合適的指定座。烘干爐只設(shè)12輛份的專用吊具和1份備用吊具。

圖4-25為改善后焊裝車間的布置圖。

3.改善后效果

實行均衡化生產(chǎn)后，各項指標(biāo)明顯改進(jìn)，如表4-10所示。改善后達(dá)到的效果為：

①只按節(jié)拍生產(chǎn)下道工序需要的產(chǎn)品，體現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)；

②不會出現(xiàn)零件滯留，保證零件先進(jìn)先出；

③小批量生產(chǎn)，很容易保證質(zhì)量；

④在制品少，使問題源的追溯性成為可能；

⑤減少工位器具，使工作現(xiàn)場整潔有序；

⑥能及時暴露出設(shè)備停止、生產(chǎn)不均衡等問題。

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