模具的困局：“散而亂”的發(fā)展瓶頸如何破解

模具作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，向來(lái)有“工業(yè)之母”的稱(chēng)譽(yù)，涉及機(jī)械、汽車(chē)、電子、塑料、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍非常廣泛。然而，大部分模具企業(yè)卻都面臨同一個(gè)問(wèn)題：模具倉(cāng)儲(chǔ)如何智能管理？

散亂的模具倉(cāng)庫(kù)

傳統(tǒng)的制造企業(yè)，模具管理常常陷入以下困局：

1、人力存取模具緩慢，效率低下，影響產(chǎn)線生產(chǎn)；

2、模具擺放雜亂，沒(méi)有統(tǒng)一固定的擺放位置，占地面積多且不利企業(yè)形象展示；

3、缺少信息記錄，卸下的模具位置全憑人工記憶，找模具耗時(shí)耗力；

4、上下模的技術(shù)工人稀缺，用人成本居高不下；

5、人工吊模存在危險(xiǎn)，安全事故時(shí)有發(fā)生。

面對(duì)如此“散而亂”的發(fā)展瓶頸，模具企業(yè)怎樣才能破局而生？實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)發(fā)展？

模立庫(kù)：模具立庫(kù)全球率先開(kāi)拓者

模立庫(kù)全球首發(fā)，作為模具智能立體倉(cāng)儲(chǔ)率先開(kāi)拓者，全球自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)伸縮貨叉制造商——米亞斯唯一的合作商，模立庫(kù)的研發(fā)成功，填補(bǔ)了國(guó)際模具管理領(lǐng)域的空白，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)存取模具全程自動(dòng)化，人工存取模具零成本，賦能產(chǎn)線自動(dòng)高效生產(chǎn)！

模立庫(kù)包括了高密度貨架、AGV堆高機(jī)、WCS模具管理軟件系統(tǒng)、WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、RFID視覺(jué)系統(tǒng)、慧模芯、運(yùn)維管理系統(tǒng)幾大模塊，覆蓋了模具入庫(kù)、出庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)全流程。

★?模立庫(kù)巷道寬不到1米，占地面積少；

★ AGV堆高機(jī)最大載重可達(dá)到2噸，囊括了市面上大部分模具的重量，其貨叉舉升可達(dá)8米高，空間拓展靈活性強(qiáng)；

★ 系統(tǒng)可鏈接現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)排程，實(shí)現(xiàn)提前排單，按時(shí)分批運(yùn)送模具，保障生產(chǎn)有條不紊。

目前，【模立庫(kù)】已申請(qǐng)13項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，包括多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用新型專(zhuān)利和軟件著作權(quán)，為產(chǎn)品進(jìn)行專(zhuān)利技術(shù)加持。

專(zhuān)利證書(shū)

方案優(yōu)勢(shì)：八大優(yōu)勢(shì)解決模具倉(cāng)儲(chǔ)煩惱

1、數(shù)字化管理，便捷查詢(xún)，效率大幅度提升；

2、最大程度利用空間面積，容積率可提高2-3倍，降低場(chǎng)地成本；

3、全程自動(dòng)化操作，增效同時(shí)節(jié)約人力成本；

4、無(wú)需人工取放模具，避免安全隱患；

5、設(shè)備全年無(wú)休，自動(dòng)“加班加點(diǎn)”；

6、知識(shí)產(chǎn)權(quán)護(hù)航，先進(jìn)技術(shù)認(rèn)證；

7、優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)門(mén)面，全面提升企業(yè)管理和形象；

8、可自由搭配慧模芯、模具監(jiān)視器和運(yùn)維管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真正的“掌上模具”管理。

案例方案：高效助力企業(yè)模具智能運(yùn)轉(zhuǎn)

廣東大啟智造科技有限公司是一家從事玩具用品代加工的企業(yè)，生產(chǎn)需求的模具套數(shù)將近800套。以往大啟采用的是抽屜式貨架來(lái)存放模具，頂部架設(shè)行車(chē)，由人力抽拉取模，因避免作業(yè)危險(xiǎn)，人不能站在高處取模，這樣就導(dǎo)致除了4層貨架后往上的3.5米高空間完全被浪費(fèi)。而且抽屜式貨架取模容易卡住不滑順，大大影響了作業(yè)效率，人工存取一套大、中型模具需要30-60分鐘，嚴(yán)重耽誤產(chǎn)線生產(chǎn)安排。近800百套模具找起來(lái)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，客戶(hù)在建設(shè)新廠之際，迫切需求一種全新的模具倉(cāng)儲(chǔ)管理方案來(lái)改變。

針對(duì)客戶(hù)的痛點(diǎn)，力生智能為客戶(hù)交付一套全新的模具立體庫(kù)解決方案，包括了貨架、AGV堆高機(jī)、軟件系統(tǒng)、WCS模具管理軟件系統(tǒng)、視覺(jué)系統(tǒng)、裝卸平臺(tái)等一系列配套設(shè)備，從模具的入庫(kù)、存儲(chǔ)到出庫(kù)、運(yùn)輸，全程采用智能化管理。工作人員只需要在電腦前點(diǎn)擊操作，AGV堆高機(jī)即可按照系統(tǒng)命令搬運(yùn)模具，取放一套模的時(shí)間僅需要4-6分鐘，速度與之前相比翻了10倍！

同時(shí)，模立庫(kù)也將場(chǎng)地空間應(yīng)用發(fā)揮到極致！現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)了785個(gè)庫(kù)位，總占地面積僅123.7平方米，比原先節(jié)約了一半以上，提高了儲(chǔ)存密度，大大降低了用地成本。模立庫(kù)通過(guò)系統(tǒng)化管理，一秒便可鎖定模具位置，節(jié)約了搜尋模具的時(shí)間；AGV小車(chē)全程運(yùn)輸，無(wú)需人工吊車(chē)?yán)?，提高了產(chǎn)線整體運(yùn)行效率。

高效！安全！數(shù)字化管理！模立庫(kù)助力客戶(hù)模具倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)景優(yōu)化升級(jí)。目前，客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)安裝完畢，模立庫(kù)落地投運(yùn)，初見(jiàn)成效?？蛻?hù)高度認(rèn)可模立庫(kù)解決方案，大啟智造企業(yè)負(fù)責(zé)人親自為模立庫(kù)創(chuàng)始人李恒頒發(fā)“模具庫(kù)智能專(zhuān)家，增效降本設(shè)計(jì)師”的榮譽(yù)牌匾。

制造智能化是未來(lái)發(fā)展的必然的趨勢(shì)，當(dāng)下，國(guó)家出臺(tái)多項(xiàng)政策助力制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，企業(yè)引進(jìn)模立庫(kù)可獲得國(guó)家一定的資金補(bǔ)貼，不僅提高了企業(yè)的自動(dòng)化水平，提升了企業(yè)數(shù)字化形象，也為企業(yè)帶來(lái)更多的效益。模立庫(kù)為模具管理難點(diǎn)痛點(diǎn)而生，為廣大模具廠家和制造企業(yè)提供便捷有效的解決方案，可應(yīng)用于塑膠、五金、電子、汽車(chē)、新能源等行業(yè)，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展，創(chuàng)造更多的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益！模立庫(kù)，讓模具智能倉(cāng)儲(chǔ)快人一步！