焊煙除塵器設(shè)備，焊煙濾筒除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修方便等顯著優(yōu)點(diǎn)。除塵效率達(dá)99.5%以上，廢氣排放≤30mg/m3，優(yōu)于GB16297—1996（120mg/m3）的排放標(biāo)準(zhǔn)具有以下優(yōu)點(diǎn)：極高的空間利用率

過(guò)濾元件濾筒采折疊的形式布置濾料，過(guò)濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達(dá)到300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。?節(jié)能性好，濾料使用壽命長(zhǎng)，濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過(guò)濾面積，因而可以降低過(guò)濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。低過(guò)濾速度也減少了氣流對(duì)濾料的破壞性沖刷，延長(zhǎng)了濾筒壽命。?使用方便，維護(hù)工作量小，整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運(yùn)輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。?濾筒再生性能好采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過(guò)濾技術(shù)。

工作原理?

正常操作，在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HR型除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口管排出。

濾筒清灰，濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組（2只）濾芯進(jìn)行離線清灰。?在濾芯清灰過(guò)程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過(guò)濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。

壓縮空氣的壓力最好調(diào)整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿(mǎn)足清灰功能要求的最標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過(guò)7kg/cm2。

車(chē)間焊煙除塵器工作原理：

含塵氣流由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過(guò)導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過(guò)濾元件，在過(guò)濾元件的作用下，粉塵被吸附在過(guò)濾元件的表面，潔凈的氣體通過(guò)出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行輪流清灰;由于過(guò)濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過(guò)由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時(shí)間由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

該型號(hào)的濾筒除塵器性能特點(diǎn)：

1.濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料韌性大。 2. 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小

3. 同體積除塵器過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大。 4. 濾料折褶兩端密封嚴(yán)格，不漏氣，密封效果好。

變頻控制系統(tǒng)（業(yè)主可選）簡(jiǎn)介：

異步電動(dòng)機(jī)是電力、化工等生產(chǎn)企業(yè)最主要的動(dòng)力設(shè)備。作為高能耗設(shè)備，其輸出功率不能隨負(fù)荷按比例變化，大部分只能通過(guò)擋板或閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)，而電動(dòng)機(jī)消耗的能量變化不大，從而造成很大的能量損耗。變頻技術(shù)是應(yīng)交流電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速的需要而誕生的。近年來(lái)，隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)及大規(guī)模集成電路的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)及功率半導(dǎo)體器件價(jià)格的降低，變頻調(diào)速越來(lái)越被工業(yè)上所采用。使用變頻器對(duì)電動(dòng)機(jī)電源進(jìn)行技術(shù)改造成為各企業(yè)節(jié)能降耗、提高效率的重要手段。

為了方便用戶(hù)操作，節(jié)約能源，達(dá)到更好的處理效果。特設(shè)計(jì)了變頻控制系統(tǒng)。用戶(hù)可以根據(jù)所需風(fēng)機(jī)風(fēng)量，功率的大小和工位的開(kāi)閉情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)功率和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)閉情況。本工程選用西門(mén)子變頻器，質(zhì)量可靠。