快速換模是將模具的產(chǎn)品換模時間、生產(chǎn)啟動時間或調(diào)整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。可顯著地縮短機器安裝、設(shè)定換模所需的時間。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)SMED的三點要素

（1）區(qū)分“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”。

SMED法要求把與設(shè)備裝換調(diào)整有關(guān)的操作區(qū)分為“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”前者是指那些只能在設(shè)備停止運行后方可進行的操作；后者則是指那些能夠在設(shè)備運行過程中進行的操作。

（2）減少“內(nèi)變換操作”。

SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是SMED法的核心。正是內(nèi)變換操作占用停機時間，所以要縮短整個裝換調(diào)整時間，最關(guān)鍵的是把。內(nèi)變換操作減少到最低限度。

（3）縮短“內(nèi)變換操作”時間。

如上所述，內(nèi)變換操作”占用停機時間。為此，SMED法要求采用必要的技術(shù)手段，盡可能縮短“內(nèi)變換操作”時間。同時。要簡化“外變換操作”，并一定要在設(shè)備運行過程中完成全部“外變換操作”。這樣，就可能在設(shè)備停機后的很短時間內(nèi)迅速完成設(shè)備裝換與調(diào)整。

第一步：觀察當(dāng)前的流程

目的：應(yīng)該采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù)

確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同

觀測整個換線過程–從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品

包括時間在內(nèi)，記錄下所有的動作

發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會

必要的地方通過錄像記錄活動

第二步：區(qū)分內(nèi)部和外部的要素

目的：將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來，可以大大縮短換線時間

分析第一步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù)

確定在停機前后有哪些事情可以做

制作工具更換流程記錄，供每個參與的人員使用

第三步：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部

目的：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進一步縮短換線時間

對內(nèi)部的活動進行嚴(yán)格的檢查分析

考察第一步發(fā)現(xiàn)的機會

集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意

工具標(biāo)準(zhǔn)化

工具預(yù)熱

確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺

第四步：減少內(nèi)部工作

目的：換線步驟做到標(biāo)準(zhǔn)化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費

常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：

平行作業(yè)

旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法

觸摸式夾鉗系統(tǒng)

工具放置的方法/位置統(tǒng)一

工具的尺寸統(tǒng)一

螺釘頭尺寸統(tǒng)一

詳細(xì)的工具更換表

改良設(shè)置，避免調(diào)試

第五步：減少外部作業(yè)

目的：縮短了內(nèi)部換線時間之后，還應(yīng)該想辦法減少

機器運行期間支持人員的工作量

通過如下手段改良外部工作構(gòu)成：

把工具存放在機器旁邊

在機器旁邊設(shè)手工工具臺

把規(guī)尺存放在機器旁邊

備好工具更換準(zhǔn)備的核查清單

提供詳細(xì)的工具更換流程記錄單

文章整理：張馳咨詢