洗煤廠脈沖布袋除塵器選用了性能不錯的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設(shè)計過濾風速不超0.8m/min，確保了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。

作業(yè)時,當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

洗煤廠除塵器技術(shù)特點：

1、洗煤廠專用除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能，使用更；

2、配套除塵布袋，解除了煤末爆炸的隱患；

3、除塵器灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，了運行的；

4、全自動控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定。

洗煤廠布袋除塵器機體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設(shè)備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈沖分室清灰，收塵，能夠長期、運行，收塵效率在99.9%以上。

我們根據(jù)洗煤廠現(xiàn)場情況進行除塵設(shè)備布置安裝，采用防爆型脈沖布袋除塵器，以負壓的形式運行，安裝相應(yīng)的防爆措施設(shè)備，如隔爆發(fā)閥門、泄爆片、火花探測器、壓差計、溫控傳感器、消防系統(tǒng)等，杜絕一切安全隱患，符合國家安全部門相關(guān)規(guī)定。

洗煤廠除塵器基本組成及原理：

防爆除塵器由高壓風機、除塵器主機、濾袋、電路裝置等組件組成并配置多種安全措施。生產(chǎn)線上安裝集氣罩，除塵器運行時，含塵氣體經(jīng)集氣罩和風管進入到除塵系統(tǒng)內(nèi)部，粉塵受慣性或自然沉降等原因落入布袋，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在布袋的外側(cè)，凈化后的氣體由布袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到凈化的目的。

洗煤廠脈沖布袋除塵器的優(yōu)勢：

整體由拼裝式以及模塊式設(shè)計而成，可選五千—十萬的風量配置，濾袋材料也可供選擇，滿足不同企業(yè)的要求，由PLC來控制變頻器控制風機的轉(zhuǎn)速，實時監(jiān)控除塵系統(tǒng)的溫度，壓差、壓力、電壓、電流等參數(shù)。

我公司具有多年的粉塵處理經(jīng)驗，了解各類粉塵的特性，可針對工況選用專用的濾料以及防爆設(shè)備等，利于改善生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的環(huán)保設(shè)備。

洗煤廠除塵器主要技術(shù)特點

1.具有一系列的防爆裝置，使運行更穩(wěn)定、；

2.設(shè)計采用了灰斗均流技術(shù)，氣源分配均勻，延長了濾袋使用壽命；

3.脈沖離線清灰，除塵達 99.99% 以上，粉塵無二次吸附，特別適用于處理高濃度煙氣；

4.利用高溫煙氣反吹，防止結(jié)露、糊袋現(xiàn)象；

5.新型易清灰濾料的使用，的煙氣溫度跟蹤系統(tǒng)，能適應(yīng)各種煙氣條件；

6.氣箱式結(jié)構(gòu)，降低了局部阻損，并免除了濾袋安裝不便等問題 ；

7.全自動電腦控制，操作簡便，性好。

8.處理風量大，排放效果達到要求，