一、輥壓機設備問題描述

輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設計而成，其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。因輥壓機長期處在低速、重載、振動、粉塵等工況下運轉作業(yè)，軸承及磨輥軸承位的損傷較為普遍，由此導致的意外停機造成了嚴重的成本浪費，給企業(yè)帶來了極大的困擾。

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輥壓機構圖

二、 現(xiàn)場輥壓機設備情況說明

該企業(yè)輥壓機運行過程中，發(fā)現(xiàn)存在異響，設備高溫跳停，軸承存在跑內圓的現(xiàn)象，無法保證設備的連續(xù)化運行。

設備拆卸后發(fā)現(xiàn)，軸承滾珠出現(xiàn)碎裂，軸承外圈內表面存在不同深度的凹坑。經測量軸承位直徑磨損0.1-0.2mm，損傷較為輕微，分析設備出現(xiàn)異響及高溫跳停的問題是由于軸承損壞導致。

三、 輥壓機設備問題分析

造成輥壓機軸承位磨損的主要原因有以下幾點：

1、壓盤螺栓松動，造成預緊力不足。

2、輥壓機密封失效，造成軸承載荷增大。

3.、設備冷卻管路堵塞，造成設備高溫預警。

4、軸承疲勞運行，造成軸承游隙偏大。

5、輥壓機物料粒度的控制不力。

6、沒有定期清除穩(wěn)流倉物料，排除富集金屬物，使設備頻繁過載調停影響軸承壽命。

7、液壓系統(tǒng)隱患輥縫長期偏差現(xiàn)象嚴重。

四、 輥壓機軸承位修復方案說明

在輥壓機軸承位磨損的故障處理時，常見的辦法有補焊、熱噴涂、電刷鍍等工藝，除此之外大都只能報廢更換。由于以上方法都受到拆裝周期及運輸成本的制約，大大增加了設備應用企業(yè)的修復成本。

采用高分子復合材料進行軸類問題修復方法能夠實現(xiàn)了在線修復，該技術應用于輥壓機軸承位磨損修復，沒有補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經濟價值。

五、輥壓機現(xiàn)場修復工藝介紹

1、表面處理：去除前后軸肩表面、軸承位表面、軸承內圈表面污物和高點。去除所有螺栓孔和壓盤通孔邊緣的毛刺，使用砂帶等工具將磨損部門打磨出金屬原色。

2、以樣板尺為基準，測量確定磨損量。

3、清洗表面：使用無水乙醇清洗軸承位表面和軸承內圈表面，軸承內圈表面涂刷803脫模劑。

4、涂抹材料：將調和均勻的金屬修復材料直接涂抹修復表面，用刮板均勻涂抹。

5、快速安裝軸承，整個安裝緊固過程控制在時間控制在40分鐘之內。

6、后期預緊：設備空載3小時緊固一次螺栓，載料后12小時、24小時各緊固一次。

六、輥壓機軸承位磨損修復應用圖片信息

1、軸承與軸配合尺寸的增加

金屬與金屬之間的配合從微觀方面來看，兩者之間越光滑配合的有效接觸面就越大，接觸面越大其受力越均勻，設備運行越穩(wěn)定，而由于金屬本身其特性，要達到極高的配合度難度很大。復合材料在線修復工藝在利用樣板尺確定同軸度，需將高分子復合材料調和均勻后涂抹在修復部位，將軸承裝配到位，高分子材料擠壓成型，軸承位與軸承內圈的有效配合面極高。

2、預緊距離及軸承游隙的控制

輥壓機磨輥軸承位在原始設計時都留有預緊距離，裝配之所以留有預緊距離是為保證軸承運行時的預緊力量，同時以便于后期檢修維護時的預緊。福世藍修復工藝進行修復時，可將預緊距離控制在一個指定范圍內，保證后期維護。緊固螺栓時，隨著預緊距離的不斷縮小，軸承游隙也不斷的變化，同樣可將軸承游隙控制在指定數(shù)值。

磨輥軸承位圖紙 測量預緊距離

八、 復合材料技術結語

采用上述方法修復的輥壓機軸承位，較傳統(tǒng)修復工藝具有操作簡單、成本低，易于實施等優(yōu)勢，經實踐檢驗，修復后的軸承位能達到一個很長的使用壽命。通過后期的應用效果跟蹤與傳統(tǒng)工藝相比較后得出高分子復合材料可以很好的應用在輥壓機軸承位修復上，為企業(yè)提供優(yōu)異的設備維修維護手段、節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經濟價值。