脈沖除塵器和布袋除塵器對于環(huán)保的貢獻，脈沖除塵器是治理大氣污染的設(shè)備之一，主要治理顆粒物，比如切割打磨裝載鍋爐焚燒等粉塵。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

脈沖袋式除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器.為了進一步完善MC-I型脈沖袋式除塵器,將原圖進行了修改,改后的MC-II型脈沖袋式除塵器保留了MC-I型的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩(wěn)定,濾袋壽命長,操作方便,維修工作量小等優(yōu)點.含塵氣體由除塵器進風(fēng)口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。

大型脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

脈沖式袋式除塵器比其他清灰方式的袋式除塵器有以下幾點優(yōu)勢：脈沖式除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。袋式除塵器所包括的活動部件數(shù)量較少，這些部件中的脈沖噴吹閥可能需要進行維護或更換，由于這些活動部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進行維護、更換。過濾元件既可在凈氣室進行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進行安裝（在除塵器下部進行安裝）。傳統(tǒng)的脈沖噴吹式袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導(dǎo)干凈的壓縮空氣）的骨架，現(xiàn)代的新型袋除塵器采用將傳統(tǒng)的濾袋和骨架組合成濾料、骨架一體型的褶式過濾元件來替代傳統(tǒng)濾袋，褶式過濾元件可用來提高總的過濾面積，進一步縮短元件的安裝時間。