許多電子元器件制造商或代理加工制造商，對于那些分散的到處都是的電子元器件就像災(zāi)難，特別是到了年中/年終庫存的時候，這嚴(yán)重影響了盤點人員的效率，也拖延了企業(yè)的運(yùn)營成本。

一般來說，影響效率的環(huán)節(jié)有以下幾個：

供應(yīng)商提供原材料時，質(zhì)量檢驗員需要對來料進(jìn)行清點和測試，以確保合格率；

來料使用后，剩余原材料數(shù)量無統(tǒng)計，導(dǎo)致倉庫數(shù)量報告不完善；年中/年終盤點便會消耗人力和資源成本；

然而，隨著X-RAY點料機(jī)的出現(xiàn)，這些變得方便又快捷。

操作員可以直接將來料放入X-RAY點料機(jī)艙，快速清點產(chǎn)品數(shù)量約10秒，不需要專業(yè)技術(shù)人員操作，極其方便。

它不僅可以快速統(tǒng)計數(shù)量，還可以連接企業(yè)ERP系統(tǒng)進(jìn)行管理，各部門只需打開ERP即可快速了解當(dāng)前產(chǎn)品剩余量。

那么大家會說，使用傳統(tǒng)點料機(jī)也一樣可以清點來料吧？

傳統(tǒng)點料機(jī)利用A物料盤對B物料盤進(jìn)行相互牽引，然后點料機(jī)進(jìn)行計數(shù)，傳統(tǒng)物料機(jī)物料清點不夠準(zhǔn)確，清點速度慢；而相比傳統(tǒng)物料機(jī)，X-RAY點料機(jī)基于X-RAY技術(shù)結(jié)合機(jī)器視覺圖像技術(shù)及自動化技術(shù)，實現(xiàn)智能倉儲對接、自動檢測、自動上料、自動貼標(biāo)，為生產(chǎn)部門提高了管理準(zhǔn)確性及效率，大大節(jié)省了人工成本。

所以，大家應(yīng)該知道了X-RAY點料機(jī)強(qiáng)有力的支撐給企業(yè)帶來了多少便捷性；有任何需要或者不懂的歡迎在評論區(qū)留言哦~

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