隨著電子制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，對行業(yè)的制造工藝和質(zhì)量控制提出了越來越高的要求。有時，某一種材料的微小誤差就會造成一批質(zhì)量事故，造成巨大損失，因此，生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制尤為重要，而在這其中就有三個主要問題必須面對。

問題1：質(zhì)量追溯問題

業(yè)內(nèi)電子質(zhì)檢項目清晰，易于檢查，但當檢查參數(shù)出現(xiàn)偏差時，檢查問題點非常困難。有了這些信息，電子制造企業(yè)可以迅速預防事故。比如同一批次的產(chǎn)品一定要開箱抽檢，確認是否有類似問題，避免批次質(zhì)量事故。

問題2：批量時間管理

很多電子元器件會有老化和失效時間的問題，電參數(shù)會隨著時間變化，所以存在時間管理的問題。同一產(chǎn)品不同批次供應商的元器件會有不同的參數(shù)偏差，即質(zhì)量穩(wěn)定性不好控制。要把質(zhì)量管理好，每一批都要嚴格管理。同一批次的組件，過期后不報廢，但需要重新檢測。如果能盡快用完，只能在用不完的時候降級。

問題3：質(zhì)量過程控制

在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境的要求普遍較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中的良品率。任何一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量誤差，往往都會造成整批報廢。而電子產(chǎn)品的原材料規(guī)格多，測試環(huán)節(jié)多，項目多等。對于同一種電子原材料，對不同的供應商采用不同的檢測方法和標準；生產(chǎn)過程中的異常質(zhì)量問題不能及時反饋給班組長和廠長，導致不能及時采取措施，質(zhì)量過程控制困難。