高密度聚乙烯直埋保溫管防腐技術(shù)：

1）原料入庫：

倉庫管理人員對采夠產(chǎn)品進行數(shù)量驗收，聚乙烯應(yīng)每25t為一批抽取一組試樣測試密度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率、縱向回縮率四項指標(biāo)，并核對貨單、批號、型號、生產(chǎn)日期、檢驗報告、合格證、質(zhì)量證明書、標(biāo)識是否齊全、一致，填寫入庫單。

高密度聚乙烯直埋保溫管采購原材料依據(jù)不同類型應(yīng)分類存放。

原材料在貯存過程中需有防雨、防曬措施。

原材料堆放地要保持清潔、干凈，嚴禁煙火。

原材料堆放場地必須提供消防設(shè)施。

聚乙烯顆粒的干燥化處理：聚乙烯顆粒在使用前應(yīng)用干燥機對原料進行烘干，進行干燥化處理，防止由于聚乙烯顆粒過于潮濕使外護管出現(xiàn)蜂窩狀氣囊和表面針孔。

聚乙烯材料選用高密度PE80級以上。

2）高密度聚乙烯直埋保溫管混料：

按照原材料廠家技術(shù)要求和生產(chǎn)計劃制定原料配比方案，并依據(jù)方案比例要求嚴格配比。防爆電機430r/min正常運轉(zhuǎn)下帶動混料罐使聚乙烯顆粒與色母等其它添加劑充分攪拌。

根據(jù)用戶要求使用有助于外護管生產(chǎn)及提高外護管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。

所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：

密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；

甲苯萃取量：≤%（質(zhì)量百分比）；

平均顆料尺寸：μm～μm。

混合工藝參數(shù)舉例

混合是在200L的高速混合機進行，其混合工藝參數(shù)實例見表。

高速混合工藝參數(shù)。

3）高密度聚乙烯直埋保溫管安裝更換模具水套：

依據(jù)生產(chǎn)計劃，選擇與生產(chǎn)口徑相匹配的模具、水套、加熱片、螺絲、隔熱墊。

裝配之前，仔細檢查模具是否干凈，有無劃痕損傷，水套口邊緣有無劃傷、毛刺，隔熱墊有無油污、雜質(zhì)、毛刺。

4）擠出機調(diào)試與檢查：

擠出機的調(diào)試：按照擠出機使用說明及現(xiàn)場溫度對擠出機進行預(yù)熱，使擠出機中的廢料全部排出，同時使聚乙烯顆粒充分塑化。

螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整：螺桿轉(zhuǎn)速要慢，出料正常后可逐步調(diào)整到預(yù)定要求。加料量應(yīng)少到多，直至達到規(guī)定的量。螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響管材的產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速取決于擠出機量的大小。

校驗擠出模具同心度：管材擠出時應(yīng)先校驗內(nèi)外定心套的同心度；保證擠出的外護管壁厚圓周方面的不均勻度。

引管牽引機：擠出機擠出的外護管由人工將剛擠出的外護管引入牽引機，牽引機的直線速度與擠出外護管的速度一致。

高密度聚乙烯直埋保溫管工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)：在剛開機到正常生產(chǎn)前這一階段，要不斷調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，直至管材符合要求為止。管材擠出時還應(yīng)注意牽引速度的適中及冷卻裝置的合理性，并注意檢驗制品的外觀質(zhì)量、尺寸公差等。

5）高密度聚乙烯直埋保溫管引管生產(chǎn)

引管生產(chǎn)檢查所引出的外護管外觀有無損傷、漏氣現(xiàn)象，接口保持干凈、平整、無油污、雜質(zhì)。

引管成功后，及時檢測壁厚、周長，并依據(jù)成品管外觀情況，是否滿足質(zhì)量要求，如需時要及時進行調(diào)整工藝參數(shù)，保證外護管的質(zhì)量要求。

外護管被擠出模具口模時，還具有相當(dāng)高的溫度；為了使管材獲得良好的平整度、正確的尺寸和幾何形狀，外護管離開模具口模時采用內(nèi)定心及冷卻法使外護管尺寸準確。

機人組員在生廠過程中應(yīng)及時觀察，每小時不少于5次，做到設(shè)備不斷水、不斷氣。

隨時查看成品外觀，應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整擠出機工藝參數(shù)，控制周長及壁厚，每100米不少于8次。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整并作記錄有據(jù)可查，以備參考。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時觀察擠出機、牽引機是否工作正常。