礦山石料廠(chǎng)除塵器，1)?除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)確保耐壓≥４000Pa、漏風(fēng)率≤3％，維護(hù)保養(yǎng)到位可確保十年的使用壽命。 2)?花板采用Q235厚６mm的鋼板制作。

3)?除塵器的管道及平臺(tái)、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設(shè)計(jì)、選材、制作按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。 4)?氣包的設(shè)計(jì)、選材、制作按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

5)?脈沖閥、電磁閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

6）?配套件采用標(biāo)準(zhǔn)化元件和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備組件，以適合用戶(hù)使用更換的需要。

7）?設(shè)備焊接件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)零部件的重要性進(jìn)行直觀檢查和相應(yīng)的無(wú)損探傷檢查。

本次除塵器采用脈沖袋式除塵器，除塵器設(shè)計(jì)最大處理風(fēng)量為33300m3/h。此次我公司提供除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺(tái)等部件，由貴公司進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝，所提供的負(fù)壓氣力除塵系統(tǒng)具有完善的、先進(jìn)的高效率過(guò)濾性能，而且有收集和自動(dòng)卸料簡(jiǎn)單的功效。

在此輸送工況點(diǎn)除塵中，采用9-26-12.5D 功率45kw/6，風(fēng)壓4179－4028Pa，風(fēng)量為22206－33300?m3/h離心風(fēng)機(jī)，這樣不僅避免了過(guò)高風(fēng)量引起過(guò)濾元件的高負(fù)荷，也降低了投資費(fèi)用。

在此輸送工況點(diǎn)除塵入口處，均加裝了手動(dòng)隔離閥，用戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際除塵的需要，增加或減少吸塵風(fēng)量和除塵點(diǎn)，這樣不僅有利于節(jié)能降耗，提高了吸塵效率，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程和就地操作運(yùn)行的便利。

用脈沖清灰方式來(lái)清除袋式在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對(duì)較高的過(guò)濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

花板采用厚度為5mm的鋼板，有加強(qiáng)筋，操作中有很強(qiáng)的抗彎折能力。花板孔的加工過(guò)程嚴(yán)格，滿(mǎn)足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求，確保花板和濾件完美地密合在一起。花板與殼體焊接在一起，杜絕粉塵漏過(guò)。

濾料采用美國(guó)BHA專(zhuān)利脈沖褶式濾袋過(guò)濾技術(shù)，該濾料選用紡黏聚酯濾料，獨(dú)特連續(xù)長(zhǎng)纖維粘壓技術(shù)使此濾料形成許多均勻、致密的微細(xì)氣流通道，其過(guò)濾效率極高；同時(shí)為表面過(guò)濾機(jī)理，能保持相對(duì)低的運(yùn)行阻力,?處理風(fēng)量顯著增大。BHA脈沖褶式袋式材質(zhì)剛性強(qiáng)，為一體化設(shè)計(jì)，一個(gè)褶式濾袋替代了常規(guī)濾袋和籠架等部件。同時(shí)該過(guò)濾材料抗潮性能好，強(qiáng)度高，清灰容易，使用壽命長(zhǎng),?基本上做到了除塵器的免維護(hù)。

石料廠(chǎng)專(zhuān)用除塵器，由于石料在破碎、篩分、輸送的過(guò)程中產(chǎn)生很大的揚(yáng)塵，為了避免對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也操作工人的健康，我公司針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備條件進(jìn)行除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。石料廠(chǎng)布袋除塵器除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵。是目前礦山石料加工廠(chǎng)的除塵設(shè)備。

石料廠(chǎng)破碎線(xiàn)除塵器要達(dá)到預(yù)計(jì)的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定重要。為此，有對(duì)各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進(jìn)行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。

砂石廠(chǎng)破碎線(xiàn)制砂機(jī)除塵器運(yùn)行是當(dāng)砂石由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到破碎線(xiàn)上進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機(jī)送入到制砂機(jī)再進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品顆粒要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品，未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩返回制砂機(jī)重新加工，形成閉路多次循環(huán)，成品粒度可按用戶(hù)的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。

石料廠(chǎng)專(zhuān)用除塵器的設(shè)計(jì)選用脈沖布袋除塵器，根據(jù)該除塵器的性能特點(diǎn)和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達(dá)到設(shè)計(jì)效能石料廠(chǎng)的環(huán)境，解決以往石料廠(chǎng)粉塵溢的現(xiàn)象，除塵器出口排放濃度s30mg/Nm3，能效操作環(huán)境，操作工人的身心健康。

石料廠(chǎng)專(zhuān)用除塵器除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵?；训拿芊獯胧╋L(fēng)系數(shù)小于2%。

石料廠(chǎng)除塵器過(guò)濾面積大，設(shè)備體積小，清灰方式，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，關(guān)鍵部位，使用壽命長(zhǎng)。石料廠(chǎng)除塵器性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

石料廠(chǎng)專(zhuān)用除塵器是集同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%粉塵排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。除塵布袋采用圓袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排列緊湊、過(guò)濾面積指標(biāo)高，反吹振幅大，易于抖落積塵。

破碎機(jī)處理的難點(diǎn)主要在于控制因粉塵飛揚(yáng)擴(kuò)散在破碎機(jī)出口形成的揚(yáng)塵帶和破碎機(jī)密閉失效造成粉塵的逃逸，在產(chǎn)生強(qiáng)度大，擴(kuò)散速度快的情況下，采用密閉罩和吸塵凈化措施是解決破碎機(jī)粉塵問(wèn)題有效的措施。使用脈沖除塵器吸塵，使破碎機(jī)內(nèi)部形成負(fù)壓狀態(tài)，破碎機(jī)內(nèi)外的空氣壓差促使氣流從外部通過(guò)破碎機(jī)上的各種空隙及輸送機(jī)通道進(jìn)入破碎機(jī)，形成從破碎機(jī)向除塵器運(yùn)動(dòng)的風(fēng)流，運(yùn)動(dòng)風(fēng)流和破碎機(jī)產(chǎn)生的大量粉塵混合形成的含塵氣流被吸入除塵器內(nèi)部，通過(guò)除塵器凈化后，潔凈空氣被排出。

石料廠(chǎng)專(zhuān)用除塵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1.可進(jìn)行多點(diǎn)吸塵和單點(diǎn)治理，根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2.合理的設(shè)計(jì)風(fēng)量，先進(jìn)的吸塵罩，崗位收塵率可達(dá)到99%以上。

3.設(shè)備拆卸方便，運(yùn)輸便捷，現(xiàn)場(chǎng)安裝快，外形尺寸具有可調(diào)節(jié)性。

4.操控比較簡(jiǎn)單方便，具有自動(dòng)清灰、卸灰功能開(kāi)機(jī)后無(wú)需在管理。

5.選用了過(guò)濾性能優(yōu)良的除塵布袋，低過(guò)濾風(fēng)速設(shè)計(jì)，保證了排放的達(dá)標(biāo)。

6.除塵效率高高達(dá)99.99%，排放濃度完全滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保新的排放指標(biāo)。

7.保護(hù)費(fèi)用低，由于構(gòu)造設(shè)計(jì)的先進(jìn)、采取可靠和高品質(zhì)的配件，提高了設(shè)備的可靠性，保證除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)固運(yùn)行，保養(yǎng)費(fèi)用僅為一般除塵器的70%左右。

8.除塵濾袋應(yīng)用壽命長(zhǎng)，先進(jìn)的脈沖清灰方法以及高質(zhì)量的濾袋及附件，使濾袋的應(yīng)用壽命大大延長(zhǎng)。

1、布袋除塵器就是為了預(yù)防工地內(nèi)的塵土污染，為人們身體健康所造成的影響而應(yīng)運(yùn)產(chǎn)生的，該除塵器大大的方便了石料廠(chǎng)的除塵工作。

2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，集合了脈沖除塵器和分室反吹除塵器兩者的優(yōu)點(diǎn)，并克服兩者的缺點(diǎn)，顯現(xiàn)出清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低、漏風(fēng)率小、能耗少、鋼耗少、占地面積少、運(yùn)行穩(wěn)定且經(jīng)濟(jì)效益好等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。

3、選用的以上清灰技術(shù)噴吹一次就可達(dá)標(biāo)，因此清灰周期延長(zhǎng)，降低清灰能耗，壓氣耗量也可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

4、在檢修換袋時(shí)可不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)分室進(jìn)行。濾袋袋口密封性能好、牢固可靠。龍骨的多角形設(shè)計(jì)也可減少了袋與龍骨的摩擦，從而延長(zhǎng)布袋的壽命，又便于卸袋。

5、在換袋操作時(shí)，采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

6、除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

7、本設(shè)備可廣泛用于各礦山選礦廠(chǎng)、砂石廠(chǎng)、采石廠(chǎng)、碎石廠(chǎng)的除塵，對(duì)于一些嚴(yán)寒地區(qū)需室內(nèi)安裝，其它地區(qū)都能在室外安裝。

8、選用破碎機(jī)袋式除塵器結(jié)構(gòu)組成由：上箱體(包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口)、中箱體(包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門(mén))、下箱體(包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座)。

9、工藝原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。

由于石料在破碎、篩分、輸送的過(guò)程中產(chǎn)生很大的揚(yáng)塵，為了避免對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也操作工人的健康，我公司針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備條件進(jìn)行除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。石料廠(chǎng)布袋除塵器除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵。是目前礦山石料加工廠(chǎng)的除塵設(shè)備。

石料廠(chǎng)破碎線(xiàn)除塵器要達(dá)到預(yù)計(jì)的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定重要。為此，有對(duì)各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進(jìn)行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。

砂石廠(chǎng)破碎線(xiàn)制砂機(jī)除塵器運(yùn)行是當(dāng)砂石由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到破碎線(xiàn)上進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機(jī)送入到制砂機(jī)再進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品顆粒要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品，未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動(dòng)篩返回制砂機(jī)重新加工，形成閉路多次循環(huán)，成品粒度可按用戶(hù)的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。

砂石料廠(chǎng)除塵器的設(shè)計(jì)選用脈沖布袋除塵器，根據(jù)該除塵器的性能特點(diǎn)和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達(dá)到設(shè)計(jì)效能石料廠(chǎng)的環(huán)境，解決以往石料廠(chǎng)粉塵溢的現(xiàn)象，除塵器出口排放濃度s30mg/Nm3，能效操作環(huán)境，操作工人的身心健康。

石料廠(chǎng)布袋除塵器除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/nm3以下的高濃度粉塵?；训拿芊獯胧?，漏風(fēng)系數(shù)小于2%。

石料廠(chǎng)除塵器過(guò)濾面積大，設(shè)備體積小，清灰方式，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，關(guān)鍵部位，使用壽命長(zhǎng)。石料廠(chǎng)除塵器性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

石料廠(chǎng)布袋除塵器是集同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%粉塵排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。除塵布袋采用圓袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排列緊湊、過(guò)濾面積指標(biāo)高，反吹振幅大，易于抖落積塵。

石料廠(chǎng)布袋除塵器主要技術(shù)特點(diǎn)：

1、運(yùn)用布袋除塵器清灰結(jié)構(gòu)，能夠做到延長(zhǎng)布袋的使用壽命，是因?yàn)樵诰€(xiàn)清灰時(shí)過(guò)濾風(fēng)速保持在正常使用范圍內(nèi)。

2、運(yùn)用的布袋除塵器是下部進(jìn)風(fēng)，上部出風(fēng)結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)好收集粉塵結(jié)構(gòu)，不但解決了粉塵直接沖刷磨損布袋的問(wèn)題，而且提高了收塵效果。

3、除塵器箱體利用分室脈沖噴吹清灰，消耗低清灰周期長(zhǎng)，可大大增加濾袋及脈沖閥的使用壽命。

4、維護(hù)人員在更換骨架和濾袋利用上部抽取更換方式設(shè)計(jì)，大大減少了跟換及檢查時(shí)間。

5、運(yùn)用分室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠做到不停機(jī)更換布袋，而且檢修過(guò)程中也不會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

6、該設(shè)備對(duì)粉塵的適應(yīng)能力比較強(qiáng)，可以適應(yīng)電除塵器不能收集的高濃度和細(xì)顆粒的粉塵。

7、集體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過(guò)濾面積大。

8、運(yùn)動(dòng)部件少，嵌入式袋口，密封性能好，分室反吹清灰，。

9、濾袋結(jié)構(gòu)，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。

10、可自動(dòng)、手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單。

11、袋式內(nèi)無(wú)需噴吹管，機(jī)外換袋方便。

12、脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作。

13、整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制。各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工作。

14、濾袋使用壽命二年以上，易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。

石料廠(chǎng)布袋除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單位體積過(guò)濾面積大，設(shè)備體積小。清灰方式，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，關(guān)鍵部位，使用壽命長(zhǎng)。石料廠(chǎng)除塵器性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

石子廠(chǎng)除塵器采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強(qiáng)、效果好、使用壽命長(zhǎng)。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。盛景石料廠(chǎng)除塵器是目前除塵效果的收塵設(shè)備。

石料廠(chǎng)布袋除塵器采用脈沖袋式除塵技術(shù)，清灰，除塵達(dá)百分之99以上，排放達(dá)標(biāo)，特別適用于石料生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用。