5千風(fēng)量催化燃燒設(shè)備哪里有，泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)的催化燃燒設(shè)備，處理風(fēng)量自5000至10萬(wàn)型號(hào)齊全。

燃燒催化設(shè)備，將各條生產(chǎn)線(xiàn)中所排放的有機(jī)廢氣經(jīng)收集匯總后送入凈化設(shè)備，在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套干式過(guò)濾預(yù)處理裝置，過(guò)濾少量的粉塵顆粒，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，當(dāng)任一活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱（此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮，濃度較原來(lái)提高十幾倍，達(dá)1500ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被分解成CO2與H2O排出。

完成解吸脫附后，活性炭吸附箱進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。最后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

5千風(fēng)量催化燃燒設(shè)備廢氣處理流程：?

1、廢氣的吸附濃縮

廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)先打開(kāi)套活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附濃縮，套活性炭吸附飽和后，再打開(kāi)第二套活性炭吸附箱進(jìn)行與套活性炭吸附箱類(lèi)似的吸附過(guò)程，在第二套活性炭吸附箱工作的同時(shí)，套活性炭吸附箱發(fā)生解吸。依此類(lèi)推，系統(tǒng)里的活性炭吸附箱循環(huán)的進(jìn)行著吸附和解吸的過(guò)程，解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，終廢氣被氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。

2、廢氣的催化燃燒

催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過(guò)催化床的作用，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過(guò)換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的.

注意事項(xiàng)：

催化燃燒室升溫升到280-300℃左右，才會(huì)讓催化劑形成一個(gè)反應(yīng)氣體，活性炭吸附箱，因?yàn)榛钚蕴繉儆诿禾?，他的溫度不能超過(guò)100℃，100℃是活性炭的爆炸上限，容易著火爆炸。

催化燃燒法的特點(diǎn)：無(wú)火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（250—300℃）。外加熱能低，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。

“催化燃燒法”是把廢氣加熱到起燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無(wú)火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成。

當(dāng)廢氣進(jìn)入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過(guò)熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能的提高，通常升t=50-60 ℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過(guò)電熱管加熱到起燃溫度，一般在200-250℃。達(dá)到溫度會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時(shí)就進(jìn)入催化箱內(nèi)，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并釋放大量的熱量。這時(shí)，當(dāng)廢氣濃度量時(shí)，產(chǎn)生的余熱通過(guò)熱交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到起燃溫度，這時(shí)催化燃燒裝置就達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)工作。

5千風(fēng)量催化燃燒設(shè)備工作原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

5千風(fēng)量催化燃燒設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)：

有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運(yùn)行成本。廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過(guò)RCO處理后的潔凈氣體通過(guò)熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過(guò)活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來(lái)的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過(guò)貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

5千風(fēng)量催化燃燒設(shè)備工藝流程：

本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由2個(gè)活性炭吸附箱（1用1備）和1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線(xiàn)中所排放的有機(jī)廢氣經(jīng)收集匯總后送入凈化設(shè)備，在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套干式過(guò)濾預(yù)處理裝置，過(guò)濾少量的粉塵顆粒，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，當(dāng)任一活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱（此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮，濃度較原來(lái)提高十幾倍，達(dá)1500ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被分解成CO2與H2O排出。

完成解吸脫附后，活性炭吸附箱進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。最后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

5千風(fēng)量催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍：

目前按相關(guān)部門(mén)環(huán)評(píng)要求，油漆噴涂廢氣、邢臺(tái)橡膠行業(yè)廢氣、保定衛(wèi)包印刷行業(yè)廢氣、河南鑄造澆鑄廢氣、紙箱水性印刷廢氣等行業(yè)廢氣指定催化燃燒設(shè)備工藝處理。

5千風(fēng)量催化燃燒設(shè)備運(yùn)輸與安裝：

我廠生產(chǎn)的小風(fēng)量催化燃燒設(shè)備機(jī)型，根據(jù)市場(chǎng)用戶(hù)反饋信息，散裝運(yùn)輸出現(xiàn)的不便，及現(xiàn)場(chǎng)安裝產(chǎn)生的不便，我廠技術(shù)部根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和原理，在4萬(wàn)風(fēng)量以?xún)?nèi)的設(shè)備設(shè)計(jì)成一體機(jī)形式，大大方便了運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝的用戶(hù)，避免了安裝出現(xiàn)問(wèn)題。