隨著拼板技術(shù)的不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大的提高。實(shí)木或?qū)訅耗臼巧a(chǎn)實(shí)木制品的主要原材料，在其生產(chǎn)和成品過程中，由于企業(yè)生產(chǎn)方法和技術(shù)水平上的差異，一些企業(yè)的生產(chǎn)工藝條件得不到有效控制，就容易發(fā)生翹曲、開裂。

　　一、板材裂紋的原因：

　　材料問題，木材精度(平整度)不足。

　　對(duì)底材精度的誤解：很多中小企業(yè)認(rèn)為底面不平無關(guān)緊要，可用膠補(bǔ)。這種想法完全不正確，只有在連續(xù)形成均質(zhì)的薄膜時(shí)，才能粘附。

　　檢驗(yàn)板面是否平整最簡(jiǎn)單的方法是：用手?jǐn)D幾塊板子，看是否有縫隙。

　　底材表面處理時(shí)要注意的問題：

　　1.底材表面處理應(yīng)在涂膠前24小時(shí)內(nèi)完成。

　　2.保持刀具尖銳，避免粗糙表面。

　　3.拋光:用50號(hào)或更細(xì)的砂紙避免表面粗糙。

　　4.刨削:避免孔隙、不平整和表面磨損。

　　5.油灰：避免表面過于光滑。

　　6.鋸切：避免鋸切造成的劃痕和孔隙。

　　7.木料表面處理后應(yīng)盡快用上膠，木料本身的大小改變會(huì)導(dǎo)致不均勻的壓痕和接縫開裂。

　　二、膠水問題。

　　所用膠水的類型和材料不合適，會(huì)導(dǎo)致拼板膠強(qiáng)度低。拼板膠是基于固化劑與主膠的化學(xué)反應(yīng)。曲線鋸膠本身的主膠強(qiáng)度低，因此按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配固化劑非常重要。若固化劑用量較少，則粘接強(qiáng)度、耐水性能將顯著下降，且裂化率也將大大提高。

　　三、機(jī)器問題。

　　1.增壓不足。壓力不足或壓力不均均可引起壓力和變形。在加壓過程中，必須對(duì)稱施加多次(超過3次)，并逐漸增加力，直到達(dá)到設(shè)定壓力，必須逐步施加。

　　2.健康養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。若衛(wèi)生養(yǎng)護(hù)不充分，極易造成膠絲開裂沉陷。膠合板板材在表面處理前應(yīng)至少放置24小時(shí)，尤其對(duì)于光滑的表面處理，則需要較長(zhǎng)時(shí)間。由于上述原因，實(shí)木面板的質(zhì)量可根據(jù)成分、膠量和機(jī)械設(shè)備的實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。

　　一、合理的配料成分

　　生產(chǎn)實(shí)木板時(shí)，應(yīng)盡量采用同一種樹種或風(fēng)干密度差不超過0.2g/cm3的木料，并避免使用密度和收縮系數(shù)相差較大的木材，以減少木板的內(nèi)部應(yīng)力。

　　二、使用適量的膠水

　　粘合劑在固化過程中，會(huì)產(chǎn)生收縮、內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降，膠量越大，內(nèi)應(yīng)力越明顯。

　　三、使用金輪高頻拼接設(shè)備

　　金輪高頻拼接可解決加熱速度、加熱效率、自動(dòng)化生產(chǎn)、環(huán)保、安全不足等問題。

　　金輪高頻率連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有：

　　1.提高高頻拼接機(jī)的出貨量，比一般拼接機(jī)提高5-10%。

　　2.提高生產(chǎn)效率，高頻接合只需1-3分鐘的時(shí)間就可固化。與此同時(shí)，由于冬季溫度較低，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，高頻接合設(shè)備的加工效率大大提高。

　　3.加工采用高頻拼接加溫，二維壓力，可用于接縫，木條封邊，L形門套組合，門芯板拼接。

　　4.加工平穩(wěn)，高頻設(shè)備加工比較穩(wěn)定，同時(shí)，可將物料中含水率高的材料拼接，產(chǎn)品拼接更可靠。木材拼接是家具制造過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是生產(chǎn)實(shí)木家具的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。