高溫度合金具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值．它是制造熱端部件的重要材料，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、燃燒室、渦輪葉片、導(dǎo)向葉片等。廣泛應(yīng)用于航空航天和工業(yè)生產(chǎn)。GH3030是一種重要的固溶強(qiáng)化單相鎳基奧氏體高溫合金，它在800～900℃熱強(qiáng)度中等，熱疲勞性好，1000℃以下抗氧化性好，長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定，冷成形焊接性能好。

高溫合金具有超強(qiáng)的機(jī)械性能、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度和耐腐蝕性，在制造業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。但高溫合金仍存在以下問(wèn)題：由于其良好的耐高溫性能，在加工過(guò)程中仍保持高強(qiáng)度，導(dǎo)熱性差，加工工程容易引起局部高溫；加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重；硬連續(xù)切屑容易引起工具振動(dòng)和彈跳，從而降低切割工具的精度。由于機(jī)加工性能差，從而導(dǎo)致該合金的制造效率低。制造成本高。為了提高高溫合金的加工性能，人們進(jìn)行了大量的研究，如添加微量元素、改變熱處理技術(shù)、創(chuàng)新鑄造技術(shù)、改變加工技術(shù)參數(shù)、改善刀具質(zhì)量等。

20世紀(jì)20~30年代以來(lái)，伴隨著材料科學(xué)的迅速發(fā)展，熱處理原理和工藝日趨成熟，但常規(guī)的熱處理工藝很難同時(shí)大幅提高金屬的強(qiáng)度和韌性，一般都是以犧牲一方面的性能來(lái)?yè)Q取另一方面的性能(除細(xì)晶強(qiáng)化外)。深冷處理技術(shù)的出現(xiàn)，引起了科研界和工業(yè)界的高度重視．成為提高材料性能的有效途徑。刀具、量具、模具和精密零件在國(guó)外得到了應(yīng)用．例如油泵油嘴、發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。為了提高這種材料的機(jī)械性能和加工性能，本文研究了深冷處理對(duì)GH3030組織和機(jī)械性能的影響。

GH3030的板材，厚2mm，其化學(xué)成分如表1所示。先將材料通過(guò)線切割切出若干個(gè)小試樣,然后將小試樣分成10組,每組3個(gè)將該10組試樣在液氮中分別進(jìn)行5、10、15、20、25、30、40、50、70和100h深冷處理。

經(jīng)過(guò)深冷處理后的試樣的硬度值通過(guò)HV-1000硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量(每個(gè)數(shù)據(jù)為3個(gè)試樣硬度的平均值，每個(gè)試樣的硬度測(cè)定過(guò)程中取5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行硬度測(cè)試，然后對(duì)5個(gè)數(shù)據(jù)去掉最大值和最小值后求取平均值作為該試樣的硬度)。材料的抗拉強(qiáng)度通過(guò)TD-6000A電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試，材料的晶相組織通過(guò)SEM進(jìn)行研究。

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得出以下結(jié)論：

(1)深冷處理GH3030晶粒內(nèi)部析出大量微細(xì)顆粒。(2)深冷處理對(duì)GH3030的強(qiáng)度影響不大，證明GH3030高溫合金在低溫下也具有很好的力學(xué)性能，從強(qiáng)度方面講，也適合低溫環(huán)境下的應(yīng)用。（3）深冷處理是改善GH3030的力學(xué)性能的一種有效手段，通過(guò)短時(shí)間深冷處理，可以獲得硬度更高的材料。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間深冷處理，可以獲得比原材料硬度更低的材料。有望成為改善GH3030合金機(jī)加工性能一種重要方法。