制造工藝是將研發(fā)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品賦予靈魂的重要環(huán)節(jié)，推動(dòng)數(shù)字化工廠技術(shù)應(yīng)用并覆蓋于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、制造全生命周期，是實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵所在。通過(guò)工藝數(shù)字化工廠平臺(tái)建設(shè)，將打通設(shè)計(jì)、工藝、制造之間的數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)上下游高效協(xié)同，深化應(yīng)用數(shù)字化工藝，工藝一致性將實(shí)現(xiàn)100%，20%的問(wèn)題將在數(shù)字化工廠規(guī)劃早期被驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期將會(huì)縮短20-30%。

1、工藝數(shù)字化工廠建設(shè)初期

前期主要工作是完成基礎(chǔ)功能模塊開(kāi)發(fā)及應(yīng)用。產(chǎn)品準(zhǔn)備管理按照APQP實(shí)現(xiàn)管控，系統(tǒng)化管控項(xiàng)目進(jìn)度及交付物；BOM及工藝管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確，提高工藝一致性及標(biāo)準(zhǔn)化；變更管理實(shí)現(xiàn)正向與逆向的閉環(huán)管理，提升變更執(zhí)行質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)工藝資源管控，實(shí)現(xiàn)知識(shí)積累、共享和重用。

2、工藝數(shù)字化工廠建設(shè)中期

實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新工藝管理：通過(guò)工藝仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)三維數(shù)字化工藝規(guī)劃及驗(yàn)證，對(duì)工藝合理性進(jìn)行虛擬仿真及評(píng)估；實(shí)現(xiàn)三維工藝下廠，提高工藝可視性；通過(guò)產(chǎn)線仿真技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)線的裝備、物流、工藝、節(jié)拍、人員、生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行仿真、優(yōu)化及管理。

3、工藝數(shù)字化工廠建設(shè)后期

實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)字化技術(shù)深度應(yīng)用：通過(guò)數(shù)字映射技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)與虛擬生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，可以及時(shí)修正生產(chǎn)中的偏差及問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)更科學(xué)更智能的生產(chǎn)。加強(qiáng)數(shù)字化技術(shù)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，成立專門的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)技術(shù)研究及系統(tǒng)建設(shè)，推進(jìn)工藝數(shù)字化提升工作開(kāi)展。

建立數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)體系及業(yè)務(wù)流程，根據(jù)數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流傳遞特點(diǎn)及上下游關(guān)系制定完善的數(shù)字化流程，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)管理創(chuàng)新。加強(qiáng)數(shù)字化基礎(chǔ)建設(shè)及設(shè)計(jì)制造輔助工具開(kāi)發(fā)。從軟件基礎(chǔ)環(huán)境、數(shù)據(jù)庫(kù)支撐平臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)信息環(huán)境、信息安全體系等基礎(chǔ)方面進(jìn)行投入和建設(shè)。

4、仿真系統(tǒng)應(yīng)用

結(jié)合產(chǎn)線數(shù)模、物流仿真等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線仿真，對(duì)生產(chǎn)線的裝備、物流、工藝、節(jié)拍、人員、生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行仿真、驗(yàn)證、優(yōu)化及管理。通過(guò)數(shù)字映射技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)與虛擬生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠?qū)崟r(shí)反饋至虛擬系統(tǒng)，通過(guò)虛擬系統(tǒng)驗(yàn)證后更改虛擬參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線同步更改，這樣就可以及時(shí)修正生產(chǎn)中的偏差及問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)更科學(xué)更智能的生產(chǎn)。

通過(guò)與MES、ERP、工藝裝備、工藝資源等車間系統(tǒng)深度集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間技術(shù)研究與應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)智能化車間、產(chǎn)線大數(shù)據(jù)分析等奠定基礎(chǔ)。